碳化硅炭砖的配方设计需要重点考虑这3方面
发布日期： 2019-05-31 11:10:20 阅读量（456） 作者：张红碳化硅炭砖是一种耐压强度≥50MPa，小于1μm孔容积≥80%，铁水熔蚀指数≤20%。氧化率≤8%，导热系数≥20W/(m·K)，其他性能和超微孔炭砖相当的高炉炭砖。
其中碳化硅是C和Si二元系中唯一的二元化合物。由图1中看出，SiC只有一个液固异质的熔点(异成分熔点)2830℃。在常压下，从2000℃起SiC已开始分解。在1850℃时SiC上的Si蒸气压约为10-6MPa。
图1 Si-C系二元相图
图1表明，在2830℃以下，C-SiC系中任何C/SiC比的混合物都不会产生液相，而是耐火性能非常高的复合耐火材料系列。
高炉用C-SiC系耐火材料(砖)可以采用碳/石墨砖(炭块)的生产工艺进行生产。根据C-SiC系耐火材料(砖)在高炉中的使用部位选择碳源和SiC材料以及C/SiC比。对于小型碳化硅炭砖，即按铝碳砖或者镁碳砖的生产工艺进行生产。这些碳化硅炭砖有时使用煤焦油沥青作为结合剂，但由于煤焦油沥青焦化生成的碳在铁水中熔解量大，故改用软化点较高(不低于130℃)的合成树脂为结合剂。为了尽可能减少成型时的气孔量，最好是热混练、热成型。
高炉以下部位使用的碳化硅炭砖的配方设计需要考虑如下情况：
(1)对于以提高抗碱性和耐铁水为目的的C-SiC系耐火材料(砖)，当SiC的配置量(质量分数)超过30%时，存在着在烧成时产生收缩和裂纹的问题，所以应将SiC的配置量限定在30%以内。
(2)对于以采用水冷送风风口结构的高炉，由于冷却水流到炉底下部，使炉缸和炉底部位碳/石墨砖产生氧化，为解决这一问题,采用C-SiC系耐火材料(砖)。其原理是使SiC氧化，生成SiO2伴随体积膨胀，达到致密化。不过，研究结果表明，由于配置SiC的目的是为了抑制碳/石墨砖(炭块)的氧化，所以SiC的配置量需要在60%以上。
(3)此外，在炉底，为了提高冷却效果，在炉子外侧也组合使用热导率高的石墨砖和碳化硅炭砖。
C-SiC系耐火材料在其他热工窑炉上应用有限，此处不再介绍。
加耐火材料行业（耐火材料、耐火原材料、钢铁、玻璃、水泥、矿热炉等行业）微信交流群请加小编微信15003876613（找耐火材料网-采购），请注明“公司+工作”。
如有高炉用耐火材料产品的采购、施工、技术、推广等需求，可联系找耐火材料网采购15003876613（微信同号）与我们取得联系。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
