为什么生产硅砖时常会加入废旧硅砖做原料？
发布日期： 2019-05-21 17:55:57 阅读量（968） 作者：刘梓明硅砖主要是以二氧化硅为主要成份，其含量在94%以上的耐火砖制品，它以SiO2硅石为主要原料，加入少量矿化剂，经高温烧制而成。硅砖属于是酸性耐火材料，对酸性炉渣的抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀时，易被含Al2O3、K2O等氧化物作用破坏，对CaO、Fe2O3等氧化物具有很好的抵抗性能。因此硅砖一般常分为焦炉用硅砖、热风炉硅砖和玻璃窑用硅砖等。今天我们主要说说玻璃窑用的硅砖产品。
硅砖生产时的原料包括硅石原料、废硅砖、有机结合剂和矿化剂。相信有些读者看到废硅砖时会吃惊，为什么要加入废砖呀?这样我买的产品还能有保证吗?还能用吗?往下接着看：
1、硅质原料
硅石原料(SiO2含量一般不小于96%，铝含量应不小于1.5%，碱金属氧化物总含量不超过0.4%)经破碎后，分成不同的粒度，，一般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于0.5mm三个级别。这三种级别粒度的原料以一定比例混合制得低气率高致密度的硅砖。
2、废旧硅砖
硅砖生产中的烧成废硅砖，可以作为原料加以利用。这样可以降低砖坯的烧成膨胀 ，从而降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成 品率。一般质量小于25kg的异型砖可以加入20%的废硅砖;大于25kg的可以加入30%;特异型和大型制品可以加入40%，但是加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械 强度，提高气孔率，因此，废硅砖的加入量通常控制在20%以下。
3、有机结合剂
为了提高坯料的可塑性和干燥后砖坯的强度，通常在坯料中应加入少量的有机结合剂。常用的有亚硫酸纸浆废液、木质互磺酸钙。有机结合剂一般在煅烧过程中会被氧化而消失，所以不用担心这些会影响硅砖产品的品质。
4、矿化剂
矿化剂的作用一是加速度石英在烧成时转变为低比重的变体而不显著降低产品的耐火度，二是防止砖坯在烧制过程中因急剧膨胀而产生开裂。。矿化剂与氧化硅形成液相的共熔温度越低，越有利于烧成中形成的方石英通过液相向鳞石英转变，矿化剂的作用越强、鳞石英越多，晶粒越大。
硅砖与其它耐火砖生产工艺的不同之处 在于，它的原料不需要经过煅烧，直接破碎、粉碎、筛分后用于生产，然后加入一定的矿化剂经过成型 、干燥 、烧成即可。
玻璃窑用的的优质硅砖需要满足以下几个方面的要求：
① 良好的高温强度，玻璃窑内高温气体温度可达1615℃以上，碹顶硅砖需承受重力、机械应力和高温负荷，要求硅砖高温力学性能好，即荷重软化点高 (1640〜1700℃)，蠕变率低(1550℃，50h，0.2MPa，6×10-3%〜7×10-3%)。
② 高温体积稳定性好，碹顶硅砖使用中不能产生体积变化，否则导致碹顶变形损坏甚至塌陷。在吸收少量碱质组分后除轻微熔蚀外，不影响碹顶结构强度。
③ 整体性好，以达到高砌筑质量、灰缝均衡的要求。
中国建材行业标准JC/T 616-2003《玻璃窑用优质硅砖》中对玻璃窑用优质硅砖的理化指标要求如下：
看完以上的内容，所以说这个废旧硅砖和平时我们说的废钢材呀，回收的废塑料这些不是一个概念的。而是硅砖类制品有必要加入的一个材料。
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