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关于矿热炉自焙电极及电极糊的相关问题解答

发布日期: 2019-05-14 18:39:19    阅读量(131)    作者:

什么叫做连续式自动烧结电极?

连续式自动烧结电极(简称自烧电极)是由电极糊和铁壳组成的。电极铁壳是用1~2毫米的铁板卷制而成的,其中装有铁拉筋,以增加电极的强度,电极铁壳装在电极夹持器内,然后将电极糊装填到铁壳内,这种电极在电石炉内工作时是要不断消耗的,所以需要继续不断地放电极,以资补充,当电极下放至导电板下部时,经过1000℃的高温焙烧,使电极糊碳化而成电极。因为电极铁壳可以继续焊接,电极糊不断地向铁壳内加入,而且又是在电石炉内烧结而成的,所以叫做连续式自动烧结电极。

自烧式电极广泛地用于电石炉和铁合金炉。这种电极的特点是直径可扩大到2米,不用螺丝接头,在电石炉上连接时非常方便,而且价格低廉,这就给电石炉和铁合金炉向大容量发展创造了有利的条件。

自动式烧结电极采用什么原料?

为了生产电极糊,使用的原料主要组成部分是碳,碳具有下列一些性质。因而使它能成为制造电极糊的基本原料。

(1)能承受在工业生产上必要的高温。

(2)其氧化物为气体。

(3)导电性能良好。

(4)与其它许多物质不易反应。

制造电极糊的原料有下列几种:

(1)无烟煤:灰份不大于10%,挥发份不大于7%。

(2)焦炭:灰份不大于10%,多用于生产开放糊。

(3)石油焦:灰份不大于1%,挥发份10~18%。

(4)沥青焦:挥发份不大于1%。

(5)人造石墨:灰份不大于1%;其导电性与热稳定性都很好;用于生产密闭糊。

(6)煤焦油:比重1.05~1.25。

(7)煤沥青:比重1.245~1.2999;软化点65~75℃。

制造电极糊有哪些过程?

自烧电极糊的质量好坏,主要由其成份组成决定,但其生产过程也是一个重要因素。电极糊的种类虽然很多,但都有共同的制造方法。现将简单工艺过程图示于下:

电极糊应具备什么条件?

自烧电极在电石炉上起着重要的作用,因此对电极糊的要求是严格的,电极糊应具备以下技术条件:

(1)能耐高温,同时膨胀系数要小;

(2)具有比较小的电阻系数,可以降低电能消耗;

(3)具有较小的气孔率,可以使热状态的电极氧化缓慢;

(4)具有较高的机械强度,不致因机械或电气负荷的影响而使电极折断。

焙烧电极糊的热源有哪些?

电极糊在电极壳内烧结,热源来自三个方面:

(1)电极本体热量传导:

电极端由于产生电弧,温度可达3500℃左右,而热量由下向上传导,故电极糊由上而下降落时受热越来越高,逐渐烧结。电弧热量的传导,是焙烧电极所需热量的主要来源。

(2)电流通过电极本身所产生的电阻热:

电流通过电极,由于电极糊本身具有较大的电阻,输入功率一部分变成电阻热,为焙烧电极提供了一定的热量。

(3)炉面火焰热的传导与辐射:

炉面温度很高,特别是开放炉,一般在600~800℃左右,它的热量能传导与辐射至电极,尤其对电极下放后,电极表面温度迅速升高,同电极完全烧结关系很大。

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