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浮法玻璃余热锅炉堵塞的原因分析

发布日期： 2019-05-14 16:09:46 阅读量（350）作者：张红

浮法玻璃熔窑烟气余热发电是玻璃行业一项重要的节能减排技术，其运行状况的好坏也直接关系到企业的经济效益，因此，优化改善余热锅炉的运行状况，不仅是环保系统能否连续稳定运行的促进性因素，同时也具有非常重要的经济价值。余热锅炉堵塞的主要原因有以下两种：

(1)高温段堵塞原因

①高温段堵塞均在余热锅炉入口段，堵塞周期较长，基本在6个月以上;堵塞沉淀均为玻璃熔窑实际所产生粉尘，固化后较为坚硬，不易清理。分析因烟气与锅炉接口均属于直角(90°)交叉进入，烟气流场较为紊乱，造成烟气流速不均，从而导致烟气中粉尘多在此处聚集沉淀;再者，脱硝运行时，由于SCR脱硝工艺限制及运行制度(烟气不完全通过SCR脱硝)，而造成进入余热锅炉的烟气量过少，导致烟气流速过低，从而使烟气中粉尘沉积，造成高温段堵塞。

②锅炉高温段与中温段连通阀：此阀门大部分为电动插板阀，在长期运行中粉尘易沉积在阀板上，过量累积造成粉尘大量掉落，堵塞余热锅炉人口高温段。

③余热锅炉换热管排列分布结构：目前我公司锅炉换热管道分布基本上以“十字交叉状”及“平行分布状”为主，从目前来看，换热管“平行分布状”要优于“十字交叉分布状”。同一子公司1线为“十字交叉状”分布，在不运行脱硝情况下清洗周期为2.5个月1次;2、3、4、5、6、7、8线换热管分布均为“平行分布状”，在同样运行条件下，要明显优于1线，运行周期在8个月左右。

④换热列管间距：换热列管间距越大，就越不容易堵灰。在保证换热效率的前提下，选择合适的列管间距，有利于余热锅炉运行。从同一子公司的15、16线比较来看，15线列管间距为13cm左右，16线为8cm左右，从运行情况来看，15线要明显优于16线。

⑤锅炉吹灰：现有锅炉吹灰均采用乙炔爆破定时进行吹灰，未实现在线连续吹灰，导致吹灰不彻底，锅炉长期运行下来，积灰板结较为严重，导致锅炉运行周期较短。

(2)中温段堵塞原因

中温段堵塞温度均在240°C左右，且凝结物质为灰白色黏性物质，使用蒸汽吹扫易结晶。从现象来看，运行脱硝是影响余热中温段堵塞的主要原因。从脱硝的副反应来看，在240°C左右，烟气中的SO3、SO2与逃逸的NH3反应生成粘附性强的硫酸铵与硫酸氢铵，硫酸铵与硫酸氢铵遇冷凝结、并吸附其它粉尘，最终导致锅炉中温段堵塞。

(3)低温段堵塞原因

低温段堵塞从堵灰颜色、形状来看，均属于烟气结露硫酸等对金属氧化腐蚀形成的二价金属硫酸盐颜色(如：硫酸亚铁、硫酸铜等)。

低温段堵塞分析主要为烟气结露，烟气中三氧化硫形成硫酸雾对系统氧化腐蚀造成。结合各区域运行经验，锅炉低温段做好保温密封，适当提高余热出口温度，能有效减少低温段结露腐蚀现象。

综上，从目前余热锅炉运行状况来看，SCR运行造成中温段堵塞是影响锅炉运行周期、环保系统长期稳定运行的最关键因素，因此将中温段堵塞确定为影响锅炉长期稳定运行的主要因素。

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