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轧钢加热炉用耐火材料的选用误区

发布日期： 2019-05-10 10:48:48 阅读量（458）作者：刘梓明

轧钢加热炉用耐火浇注料除炉底抗渣浇注料外，通常选用Al2O2-SiO2系耐火材料。在Al2O2-SiO2浇注料中,除主成分外,通常还含有少量的杂质成分材料中的杂质成分大部分在高温下起着熔剂作用，严重地降低了产品在高温下的使用性能，因而将其视为有害成分。表1为第三组分对为Al2O2-SiO2系统液相形成温度的影响。由表7可知，Al2O2-SiO2系统中R2O杂质危害最大，即使含量<1%，可使产品在1000℃左右生产液相因此在Al2O2-SiO2系统中，产品的高温性能随R2O、Fe2O3、CaO、MgO等杂质含量的增多而降低。

表1 第三组分对为Al2O2-SiO2系统液相形成温度的影响

一般的轧钢加热炉工作温度为1200～1350℃，为了满足使用要求，工作层材料原材料应优先选择国内低杂质含量且烧结良好的矾土熟料，尽可能不用或少用合成原材料。为了提高产品的使用性能，降低原材料成本，公司利用焦作级高铝熟料和山西特级高铝熟料为主要原料。进行加热炉用浇注料及高铝锚固砖的开发。

表2山西特级高铝熟料、焦作三级高铝熟料的理化指标，由表2可知，所选用的高铝熟料均具有较低的杂质含量。表3为所使用高铝熟料的x—ray结果由表3可知。山西特级高铝熟料主晶相为刚玉相，少量的莫来石及钛酸铝相，而焦作三级高铝熟料主晶为莫来石、刚玉相，还有一定量的石英相三级高铝熟料中的石英在高温下可以和氧化铝反应生成莫来石。可提高产品的高温性能。

表2山西特级高铝熟料、焦作三级高铝熟料的理化指标原料

表3山西特级高铝熟料、焦作三级高铝熟料的X—ray结果

以山西特级高铝熟料、焦作三级高铝熟料为主要原料，进行低水泥浇注料及锚固砖的开发。

图1为低水泥浇注料的氧化铝含量与体积密度、导热系数的关系;图2为低水泥浇注料的氧化铝含量与荷重软化开始温度的关系。由图1、图2可知.加热炉用低水泥浇注料随着氧化铝含量的提高，浇注料体积密度提高，导热系数增大，但荷重软化开始温度却在氧化铝含量为55%~65%的浇注料较高。表10为锚固砖主要理化指标。实验表明，加热炉用低水泥浇注料及锚固砖的选用应以产品的综合性能为出发点.氧化铝含量55%～60%的产品可满足加热炉高温部位的长期使用需要。