延长耐火材料在新型干法水泥窑上的使用寿命
发布日期： 2019-05-09 17:48:36 阅读量（365） 作者：王海燕安徽某水泥有限责任公司针对2500t/d生产线窑头燃烧器、窑口浇注料、窑内耐火砖和塔架内三次风管相关部位浇注料等使用周期较短的情况，对相关部位进行了耐火材料工艺改进，取得了良好的使用效果。
1.窑头燃烧器
窑头燃烧器耐火材料原设计采用普通刚玉质浇注料，使用周期不足2个月。对此采取了以下措施:①改用钢纤维刚玉质浇注料，其耐磨及耐高温性能优于普通刚玉质浇注料;②制定煅烧过程中燃烧器轴向位移调节范围在窑口外0~100mm的操作规程，最大限度减小燃烧器头部浇注料烧蚀;③生料配料采用“两高一中”的配料方案，即高KH、高SM、中IM，根据火焰情况、煤粉质量和熟料质量来调整燃烧器的位置，以保证良好的窑况。该设备生产能力达到2800t/d以上，熟料质量较好。
措施实施后，窑头燃烧器浇注料使用周期明显改善，可达半年以上，减少了因燃烧器头部浇注料损坏而造成非计划性停窑次数，提高了系统运转率。
2.窑口
窑口部位耐火材料原设计方案为刚玉质浇注料，使用寿命仅半年。采取的措施:①由普通刚玉质浇注料改为钢纤维刚玉质浇注料;②严把施工过程控制关，确保窑口扒钉焊接质量及浇注料施工质量;③控制工艺操作方法，窑头燃烧器严禁进人窑内，既保护了燃烧器浇注料，同时又确保窑口浇注料表面挂上窑皮，避免了高温熟料直接接触和磨损浇注料。
通过采取以上措施，窑口浇注料使用寿命由半年提高到一年以上。
3.窑内
在生产过程中，窑内21~27m处原设计耐火砖使用周期仅9个月左右，窑筒体27~32m处温度始终偏高，长期处于350°C左右。停窑检查发现:窑内21~27m处挂窑皮情况不佳，导致了镁铬砖使用寿命不长;窑内27~36m处尖晶石砖厚度比较完好，但由于尖晶石砖导热系数较高，导致了窑体温度偏高。经分析研究决定，对窑内耐火砖原设计方案进行变更(见表1)。
表1窑内耐火砖配置方案
由于硅莫石砖耐磨性能好、导热系数低，窑筒体21~36m处温度一般在230~320°C波动，窑内耐火砖使用周期达11个月以上。窑口浇注料与窑内耐火砖基本上做到了与系统大修同步。
4.塔架内三次风管
塔架内三次风管顶盖、弯段、调节阀和控制阀使用高强耐碱浇注料GT-13NL，投入使用2个月后，风管弯段多处出现烧红现象。为避免非标管道烧穿后出现漏风，造成热工系统不稳定，在烧红处加焊钢槽，对GT-13NL浇注料进行临时处理。检修期间，进风管内检查发现弯段烧红处侧墙浇注料普遍冲刷变薄，但未出现脱落现象;调节阀及控制阀部位浇注料多处脱落，损坏严重。经分析，主要是弯段、阀板处受热风正面冲刷侵蚀，而浇注料耐风蚀、耐高温性能差;同时浇注料施工用水量控制不严格，导致出现振捣不密实或过振出现离析现象，影响了施工质量。为此采取的措施是:①用切割机加工硅莫石砖砌筑弯段侧墙;②因三次风管人孔门较小及所需配件不足等原因，决定暂不修复调节阀和控制阀阀板，而是在风管内控制阀处用窑内剩砖砌挡墙，宽为风管净宽，厚度为400mm(两排抗剥落高铝砖)，砖与砖之间用钢板楔紧，防止耐火砖被三次风吸人分解炉;③优化中控操作方式，控制阀门开度为42%~45%，根据这一参数，挡墙高度定为风管净高的52%，用挡墙替代阀门。
改进后窑系统运行2个月，利用计划性检修期间进人风管内检查，实测弯段耐火砖厚度，基本未发生变化;对控制阀处的挡墙进行加固、调整，采用挡墙与阀板相结合的方式，效果更好。
5.其他部位
烟室的早强防爆浇注料改成了碳化硅抗结皮浇注料(牌号HN-50S);窑头罩、篦冷机、C4、C5及其下料管和分解炉都由高铝质浇注料改为早强防爆浇注料(牌号HN_DFB1);C3及以上的高强耐碱浇注料在检修中逐步改成早强防爆浇注料。这些部位的改进，大大延长了窑的运转周期。
6.效果
改进后，窑的运转周期延长，停窑次数减少，熟料的产量增加;同时减少了大量人力和物力的成本投入，基本实现工艺检修与机电检修同步，每年为公司创造的经济效益在200万元以上。
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