工业硅矿热炉炉衬耐火材料配置
发布日期： 2019-04-29 13:42:56 阅读量（361） 作者：张红砌筑矿热炉炉衬，不但要考虑砌筑质量提高使用寿命，更应考虑冶炼节能效果。影响工业硅冶炼能耗的因素很多，其中炉内电流分布是重要影响因素之一，电流在炉内的分布情况如图1所示。
由图1可知，炉内电流可简化为三条回路。第一条，电流通过电极端面、电弧与炉底的碳砖(含金属聚集物及碳化物)构成星形回路。第二条，电流通过电极侧面炉料与另外一根电极构成角接回路。第三条电流通过电极侧面炉料与炉墙、碳砖构成星形回路。
电能是工业硅生产的主要能源，炉内电流分布状况直接影响冶炼反应的进行。上述前两条回路所产生的热能是炉内反应所必需的主要热能来源，第二条回路的电流流向炉墙，除了会影响炉衬寿命之外、还将影响电极深插，内而阻断这一电流回路，对电炉的节能降耗非常重要的。
图1 工业硅冶炼炉内电流分布示意图
炉墙碳砖的砌筑情况影响着冶炼能耗。首先，砌筑高度不宜过高，炉墙碳砖上沿高出炉底500〜800mm即可，小炉子取下限，大炉子取上限。另外，在三个“大面”远离电掖的炉墙部分用黏土砖柱隔断炉墙碳砖，以切断炉墙碳砖电流(见图2和图3)。这样有利于电极深插，提高炉底温度。达到节能降耗的效果。
图2 节能型炉衬剖面图(正视)
图3 节能型炉衬剖面图(俯视)
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