电石生产过程中常见的问题解答
发布日期： 2019-04-24 16:19:27 阅读量（435） 作者：张红电石塌料原因及预防措施
原因
a、原料粉末大 。
b、水分含量超标 。
c、电极过长、吃料口狭窄。
d、结硬壳
e、出“大炉”
预防措施
a、对原料加以筛分。
b、加强兰炭的烘干。
c、适当提升电极，提高功率因数，出去料口周边的硬壳。
d、停炉 处理料面硬壳。
净化烟道堵塞的原因及处理措施
原因：
a、水平管粉末沉降。
b、焦油析出，重油露点250～280 ℃、中油220～250 ℃、轻油180～220 ℃、烟道管壁结露。
c、过滤器布袋结露、粉末粘结。
预防及处理措施：
a、烟道设计和安装时尽量减少水平管道和“折拐”管道。
b、减少烟道的水冷面积，使烟气温度高于180℃。
电极不能深插的原因及处理措施
原因：
a、炉料电阻小 。
b、料面结硬壳严重。
c、料面温度高，产生大量的红料。
d、炉底上涨。
e、原料中杂质MgO、SiO2、Al2O3含量高，熔池中半成品发粘，流化电石上涌
f、长期短电极工作。
预防及处理措施：
a、适当降低炭材的力度。
b、定期处理料面，切断支路电流。
c、尽量选用精料。
d、从开炉期间，就要保持较长的电极工作长度。
料面熔洞形成的原因及处理措施
原因：
a、料面粘结红料多;
b、炉料透气性不好气;
c、炉料中MgO高。
处理措施：
a、经常定期的处理料面;
b、筛分去如楼原料中的粉末;
c、选用精良原料。
某公司两个炉子生产20个月，电极下不去的原因及处理措施
原因：
a、电阻小、结硬壳、红料多、炉底抬高、原料MgO、SiO2、Al2O3多、长期电 极偏短运行。
b、开炉期间的运行参数不理想，长期低负荷运行，没有形成理想的熔池。
处理措施：
a、彻底处理料面的硬壳，适当干烧。
b、适当降低运行负荷(牺牲产量)，养长电极，提高炉底温度。
c、增加出炉次数(出小炉不出大炉)，三个炉眼轮流作业。
电极软断的原因及预防措施
原 因：
a. 挥发分高;
b. 电阻率大;
c. 接触元件与电极壳接触不良;
d. 压放间隔时间短;
e. 电极糊块度大、中空;
f. 操作电流大。
预 防：
电极消耗速度有关因素：电极固定炭高，消耗慢;气孔率低，消耗慢;配比高，消耗慢;工作端长，消耗慢;电流密度小消耗慢。
电极糊灰份、挥发份、固定碳三项指标判定质量，实际操作中，三项指标基本接近，而焙烧后的电极质量却截然不同。
严格规定电极的压放周期和操作电流。
下料柱烧损的原因及预防措施
原因：
a、材质(铸钢、耐热铸钢)不好、碳化硅刺火。
b、电极短，弧光打损
c、红料多、黏流体、结硬壳
措施：
a、选用较好的材质。
b、培养较长的电极工作长度，不要明弧操作。
c、定期处理料面，保持料面疏松，透气性良好。
组合式把持器电炉，如何及时判断电极过烧的预警现象
a、通常电极过烧以后会有卷铁皮的现象
b、电极过烧以后往往在水冷套处的保温材料有所烧损
预见：
a、发现水冷保护板有冒烟的现象，甚至有些蹿火，就要考虑到保温材料的烧损，应提出检察。
b、当观察炉况时，发现有卷铁皮的现象，此处的颜色与其它的地方会稍微有些差异，当发现以后应及时的检察电极处理。
c、当压放电极困难时，应停炉检察。
如何避免出炉电石存在生料现象
a、主要炉料配比不均匀;
b、出大炉造成。应每班出炉6～7炉，定期更换炉眼(3天)。
变压器风冷系统结垢严重、散热效果差如何解决?
a、水软化处理
b、请专业清洗公司定期清洗所有设备
如何防止电炉加热风机频繁烧损?
a、首先考虑是否一定要使用加热风机;
b、加强巡视工作。
电炉出炉道轨频繁掉道怎么办?
a、增大轨道半径
b、 维修轨道的平整度和接头。
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