水冷冲天炉的修炉与烘炉的正确步骤
发布日期： 2019-04-19 11:59:26 阅读量（533） 作者：王海燕水冷冲天炉炉壁长期收高温、化学等侵蚀后，炉壁变薄甚至脱落，这个时候，就必须要停炉进行修炉。修炉步骤是否正确是关系到后期炉衬炉龄的关键，其具体的修炉与烘炉的步骤如下所示：
1. 炉壁清理
如果水冷冲天炉炉壁内存在粘附(俗称炉壁挂铁)，修炉前首先清除粘附物，清除炉壁粘附时必须拆除水冷风口。如果炉壁内只有轻微粘附，利用软梯从加料口进入炉膛，在粘附物上方敲打、撬除，防止粘附物坠落伤人，损伤水冷风口。如果粘附严重，一般用氧弧棒将粘附切割为条块，清出炉膛。使用氧弧棒切割粘附时，应该开启水冷冲天炉壁外的冷却水，防止氧弧棒击穿炉壁。
清除炉膛粘附物后必须仔细检查水冷冲天炉炉壁，用电弧焊修补水冷冲天炉壁的损坏部分，并将炉壁内部打磨平整。水冷冲天炉炉缸炉衬的清理方法与普通冲天炉相同。
2、炉膛内耐火材料的施工
炉衬施工过程中，必须注意保护水冷风口，严格防止修炉材料坠落砸伤水冷风口，修炉器具损伤风口。
炉缸捣打料、浇注料的工作性能与施工质量有关，捣打料、浇注料施工必须使用一定的模具。图1为8t/h水冷冲天炉的炉缸捣打模，该模包括拆出瓣、左瓣、右瓣、直瓣共四瓣，使用完毕从加料口取出。
捣打料、浇注料必须逐层填充，逐层捣打、捣振，尽量提高紧实度和均匀性。炉缸炉衬施工中，必须特别注意炉缸出铁口、出渣口、紧急出铁口附近耐火材料的修砌质量。出铁口、出渣口、紧急出铁口附近，一般涉及几种不同的耐火材料，各种材料之间、材料与炉壁之间的缝隙必须紧密填充、捣实，稍有疏忽则可能留下严重的事故隐患。
图1 8t/h水冷冲天炉的炉缸捣打模
3、出铁槽与出渣槽
出铁槽出渣槽一般用普通耐火砖铺垫底层，起隔热保温作用，然后用ASC耐火捣打料或ASC耐火泥修砌表面。挡渣堰一般用ASC耐火砖修砌、或者用ASC耐火捣打料修砌。水冷冲天炉的连续出渣槽不宜过长，否则炉渣容易凝结。
4、炉衬烘干和烧结
新建或者大修后的水冷冲天炉炉衬、出铁槽、出渣槽烘干前，应经过一段时间的自然风干或低温缓慢烘干，否则炉衬表面容易出现裂纹、影响炉衬寿命。
水冷冲天炉的炉膛内、出铁槽、出渣槽的搪衬，其烘干烧结应该根据所用材料的升温、保温工艺曲线进行。烧结工序对炉衬使用寿命至关重要，因此必须严格执行。炉膛内使用的高级耐火材料，修砌后一般需要进行200〜300℃，不少于24h的彻底烘干，并进行1200℃、不小于8h的高温烧结。炉膛局部修补后，需要进行200〜300℃的烘干，并进行1200℃、大于30min的烧结。
水冷冲天炉的炉衬大修后，可以用劈柴、焦炭、石油液化气或者煤气烘烤、烧结，正式开炉前清除炉膛内的残焦、残渣重新点火。如果炉衬经过大修而不经过专门烘干、将炉衬烘干与开炉合并一起进行，极易导致熔化故障或事故。局部修补后的炉衬，烘烤可以与正常点火合并进行。
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