冲天炉漏炉跑火的原因、解决方式及预防措施
发布日期： 2018-12-29 09:24:18 阅读量（934） 作者：所谓冲天炉漏炉，既是指铁液意外泄漏，漏炉跑火包括炉底跑火、过桥跑火(包括分渣器跑火)等几种。
1、故障原因分析
(1)炉底或者过桥施工质量或者耐火材料质量差，例如耐火材料打结不良、修筑厚度不够、打结料太干，无黏结力或黏结力弱、打结层紧实度不匀、炉底门漏砂塌落等。
(2)打结料水分过高、烘烤时打结层中产生裂纹。
(3)打结层受到冲击或振动、产生了凹陷、裂纹,例如,劈柴砸破、损坏炉底,熔炼中炉底门松动、炉底出现裂纹,疏通过桥时过桥受损等等故障。
(4)底排风口与炉底距离过小、角度偏大，在开渣口操作时底排风口吹入炉内的气流冲刷炉底,使炉底形成凹坑并存积了铁液,使炉底迅速变薄,炉底在料柱压力下开裂造成跑火。
(5)耐火砖修筑的过桥,铁液在耐火砖之间的缝隙泄漏形成跑火;过桥兼砖不严，当过桥中段或出口处有堵塞时,铁液从空隙中流出,造成跑火。
(6)熔炼时间过长,炉底与过桥的耐火材料层被侵蚀引起跑火。
(7)出铁口、残铁口堵塞失败或意外冲开。
2、解决方法
(1)如果发现炉底门缝或者过桥有铁液滴下，在滴漏未形成股流前,可以不停风用耐火泥堵塞。
(2)若堵不住滴漏，滴漏会逐渐变成股流,则需要停风处理,停风后先任铁液泄露,待裂缝中流出溶渣时用硬耐火泥堵住裂缝。若裂纹长,可由两头往中间堵,堵住后马上用大块硬耐火泥平放在托板上堵在裂缝处,并用顶杆支撑、顶紧耐火泥。托板上的耐火泥—定要全部托堵住漏缝,若裂缝长可用双顶杆。
(3)若堵漏几次无效,则以打炉结束本次熔炼。
3、预防措施
(1)严格按照工艺要求配置炉底和过桥打结材料。若用湿型砂打结炉底和过桥,打结料中耐火泥的质量分数应该在5%~10%之间，经过混砂机均匀混合后,再进行打结。如果要求开炉时间长,则耐火泥含量取上限,时间短则取下限„若含泥量过高，炉底烧结成硬块会造成打炉困难。打结料的水分含量以手捏成团为宜,水分不宜过高。
(2)炉底与过桥必须分层打结,保证紧实度均匀，必须保证炉底与过桥底有一定强度，不被铁液、熔渣和开渣口操作时的风力吹熔、烧蚀形成凹坑。特别注意加强炉底与炉壁一周的接缝、边角处的打结紧实预防度,炉底四周与炉衬之间应修出适当的圆角，可以适措施当增大炉底向过桥方向的斜度。
(3)保证炉底与过桥的打结层厚度,应根据炉子大小和开炉时间长短确定炉底及过桥底厚度。3t/h及以下的冲天炉炉底打结厚度不低于200mm，3t/h以上的打结厚度不低于300-400mm。
(4)装料过程中加劈柴时,应首先在炉底铺垫一定厚度的木刨花,再放两层以上劈柴以保护炉底,其余炉料可从加料口加入。
(5)炉底、过桥打结层阴干后先用文火烘烤,再逐淅用大火烘烤,防止烘烤中产生裂纹。
(6)在修筑炉底砂床前,用耐火泥填补炉底门上的缝隙,避免炉底门受到振动漏砂。
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