粉末冶金工业用电阻炉的炉型应该这样选择！
发布日期： 2019-04-16 09:35:23 阅读量（413） 作者：张红在粉末冶金工厂中使用的电炉绝大部分是间接加热式电阻炉，主要用于：金属粉末的干燥;高熔点金属的氧化物和铁、镍金属的氧化物还原;金属陶瓷化合物的化合;粉末冶金成形件烧结;低熔点金属或合金的熔化;烧结件的热处理等。
粉末冶金用电阻炉，应满足如下要求：能准确地实现预定的生产工艺，从而保证产品质量，产品的耗电量少;结构紧凑，占地面积小;能安全地、自动地调节炉内气氛;炉子工作时炉内存在N2、CO2、SO2等气氛的情况下，仍具有较长的寿命。
所谓炉型一般指炉子的结构特点、炉子的工作方式以及由结构特点和工作方式所决定的炉子形状。在我国粉末冶金工业中所用的电阻炉形式较多，就其结构型式来看大致有：
(1)箱式炉。常用于烧结银-氧化物触头、氧化物陶瓷等材料，如图1所示。
(2)井式炉。常用于真空条件下烧结硬质合金等材料，如图2所示。
(3)钟罩式炉。常用于摩擦材料通人保护气的热压烧结，如图3所示。
(4)连续卧式炉。常用于粉末的还原或烧结，如图4所示。
在选择炉型时，应对各种炉型进行充分的比较，因地制宜地设计比较先进的炉型，在具体工作中须考虑以下几个方面：
(1) 产品产量。
如果生产的产品产量较大，在炉子的工作方式上，最好是连续式的，如三氧化钨的还原炉、铁制品的烧结炉等均是连续生产的。为了实现连续生产，在结构特点上也有了很大的不同。如三氧化钨的还原，物料可以在静止状态下还原(如四管还原炉等)，也可用履带式的方法。对于产鲎小的产品，并需经常变动工艺时，可选用周期作业的箱式炉、罩或井式炉等。
(2) 产品尺寸。
如果生产的产品尺寸较大时，就需设计特殊的炉型。如产品的直径较大且厚度较薄时，在烧结过程中容易变形，则需设计能加外力的炉子。如粉末冶金摩擦片的烧结，因产品薄、直径大，并考虑金属粉末与钢基的结合，而采用了可加外力的钟罩炉。
当烧结直径大又长的产品时，可设计竖式烧结炉，如竖式钨棒炉等。
(3) 产品性质。
有些产品(如钽、铌)因吸氢需在真空下生产。有些产品(如钨钴钛硬质合金)在真空下生产的质量较好，则需选用真空烧结炉，产量小用不连续真空炉，产量大时用连续真空炉。
粉末冶金产品生产中除铁氧体磁性材料和部分触头材料外，绝大多数产品(包括粉末和成品)的生产都需设计使用炉用气氛的装置。
(4) 降低电耗。
除考虑装有电热元件的炉膛结构外，应尽量采用连续作业式炉。
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