沸腾焙烧炉炉衬砌筑后，正确的烘炉工作应该是这样的！
发布日期： 2019-02-15 09:54:17 阅读量（384） 作者：张红
沸腾焙烧炉所用耐火材料绝大部分为不定形耐火材料，由于大量使用耐火可塑料、耐火浇注料，其施工体重水分含量大，经自然凝固脱模后，烘炉是其运行前的最后一道工序。
众所周知，烘炉是耐火材料砌体使用效果的关键环节，其主要作用是排出耐火材料砌体中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高窑炉的使用寿命，否则，水分排除不畅可使耐火材料砌体产生裂纹、剥落甚至引起爆裂事故。
在耐火浇注料拌制过程中需要加入必要的水或其他液体胶结剂，耐火浇注料中含水量的多少与其成型方法、胶结剂种类和用量以及添加剂的品种和用量等因素有关。根据经验在110℃烘干后脱水达55%~80%,在200℃时脱水达70%~90%,300℃时脱水可达80%~93%。由此可见，在低温阶段脱水较多，主要是游离水，还有部分化合水和结晶水。
综上所述，烘炉曲线应依据胶结剂种类以及是否使用外加剂、砌体厚度和炉内排气条件等情况来制定。一般来说，在低温阶段应缓慢升温，且应有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料砌体的实际温度有一定的温差，可以将控制排除游离水的温度定在150℃，大量排除化合水和结晶水的温度定为350~500℃，因此在600℃前应严格控制升温速度，600℃以上可较快升温，直至使用温度。
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