一段转化炉辐射段炉顶耐火砖及耐火纤维模块的施工方法
发布日期： 2019-02-11 08:30:21 阅读量（427） 作者：辐射段炉顶一般采用吊挂砖结构或吊挂耐火纤维模块结构。
辐射段炉顶采用吊挂砖结构时应遵循如下方法进行砌筑，炉顶砌砖结构见图1、图2所示。
图1一段炉炉顶砌筑示意图
1)转化管弹簧初调和导向板固定全部完成。
2)确定吊砖梁的位置，找正并予以固定，防止吊砖梁位移。
3)在距离炉顶1m左右处，使用弹簧挂钩及管束夹具，对每排转化管束进行调整，使之排成一条直线。
4)以炉顶烧嘴中心线为基准点，确定吊挂砖用角钢位置。然后焊接角钢，安装U形螺栓及挂砖管，挂砖管应调整平直，并使每根管子都处于同一水平。
5)炉顶吊挂砖砌筑时，宜采用牢固、稳定的脚手架，平台面应满铺脚手板，并距炉顶作业面宜为1.4m左右。也可采用吊架方法砌筑炉顶。炉顶吊挂砖砌筑用吊架如图16-7所示。
图2—段炉炉顶砌筑及密封圈示意图(图中耐火砖代号按日型炉)
A-烧嘴砖，四块组成：B、C一管子穿孔砖：D、E一吊砖;F2O一炉顶盖板砖;P、Q、R、S—管子密封砖;J、S—耐火砖;DC-1—吊砖板;DC-2—挂钩;DC-3—U形螺栓;(2)—2mm膨胀缝
6)吊挂砖应在地面预砌筑、检査、调整砖缝大小，并测量重要的控制尺寸与实际情况相符合程度。合格后予以记录并按顺序编号，砌筑时按顺序运入炉内。
7)吊挂砖从中间的上升管处开始向两侧炉墙同时拉线砌筑。A、B、K、L砖之间的搭接缝不打灰浆，F、C砖之间搭接缝靠膨胀缝侧不打灰浆，另一端打灰浆，其余砖间的搭接缝可打灰浆找平。除设计有特殊要求外，挂砖之间直线全打灰浆，并及时清除缝内挤出灰浆和勾缝，灰缝厚度不大于4mm。当砖的外形尺寸误差较大无法进行调整时，允许个别点砖灰缝厚度不大于9mm，但不允许超过总灰缝2%。
8)燃烧器砖A之间的对缝允许2mm间隙，砌筑时为保证燃烧器砖垂直及与燃烧器各点几何尺寸达到设计要求，燃烧器的安装和燃烧器砖的砌筑可同时进行。砌完一排后再拆除燃烧器。
图3吊挂砖砌筑用吊架示意图
1一挂砖管;2一U形螺栓;3一圆钢(φ16mm);4一跳板：5一木杆或钢管
9)砌筑转化管、上升管的穿孔砖B、K、L时，严格保证砖与转化管，上升管同心，防止受热膨胀而造成炉管受热不均或卡住，出现质量问题。
10)按设计要求留设膨胀缝，膨胀缝内不填任何材料。砌筑时填]的木板条或2mm的纸板。砌筑完毕抽出，并及时清理膨胀缝内的杂物。
11)炉顶砖与吊挂砖互相搭接尺寸不得小于12mm,防止掉砖事故。
12)炉顶吊挂砖全部施工完毕，拆除临时设施，检査清扫膨胀缝和炉顶。
13)在吊挂砖的上面涂抹隔热耐火浇注料时，为防止吊挂砖吸水受潮和膨胀缝堵塞，应在吊挂砖上面铺设一层塑料薄膜或防水油纸。隔热浇注料应分两次涂抹，第一层表面施工后压实拉毛，待其干涸后检査裂纹并修理、清扫灰尘、杂物，再涂抹第二层。第二层表面应压实压光。隔热浇注料加水量应控制到最小，施工时应仔细捣打(一般用橡胶锤呈梅花状一锤压半锤砸实)。必要时应二次压实第二层，防止裂纹产生。
14)在炉顶作业时应铺设人行或物料通道，尽可能减少炉顶砖单点受力或受外力振动而使炉顶挂砖遭受损伤。
15)隔热浇注料施工及养护期间严禁阳光直接照射，防止产生裂纹。
辐射段炉顶采用吊挂耐火纤维模块时应遵循如下方法进行：
1)将炉顶板内表面的焊渣，油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净。
2)按设计要求放线确定吊挂件螺杆的位置，螺杆焊接时应保护好螺纹，并垂直于炉壁，根部满焊，不得有夹渣、气孔等缺陷。
3)靠近转化管、上升管的耐火纤维模块，要加工成内径小于转化管、上升管外径10~15mm的圆孔，特别是炉顶烧嘴砖四周要敷设相应厚度与炉顶耐火纤锥模块材质相同的陶纤毯，耐火纤维模块与陶纤毯之间要挤紧，无缝隙出现。
4)炉顶耐火纤维模块安装前平铺耐火纤维毯及阻气层铝箔，毯与毯、毯与铝箔间采用快速夹子固定。耐火纤维模块施工方法见本章中的第16.3.5条。
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