沸腾锅炉炉墙耐火浇注料倒塌的原因分析及预防方法-找耐火材料网

沸腾锅炉炉墙耐火浇注料倒塌的原因分析及预防方法

发布日期： 2019-01-14 09:11:23 阅读量（872）作者：张红

某集团热电公司沸腾炉在运行时炉墙经常出现分层、倒塌的现象。尤其是燃烧室内炉墙和耐火浇注料有时大面积倒塌，影响了锅炉正常稳定运行，维修成本增大。为消除炉墙倒塌事故，先对其脱落墙倒塌原因进行了分析，针对分析原因提出方案解决了生产难题。

炉墙分层倒塌的原因

在一次炉墙倒塌拆除清理中，发现墙体内的牵连砖全部断裂。经现场观察分析认为，沸腾炉墙之所以倒塌，是因为内外墙膨胀不一，牵连砖整体性强度不够，致使牵连砖变形断裂。另外，墙体密封不严，往墙体内灌灰，导致炉墙内侧的耐火砖和外侧的红砖分离，引起炉墙先逐渐分层、掉砖、脱落，最后造成炉墙耐火浇注料大面积倒塌。

炉墙防倒塌方法

(炉墙内敷设耐热钢筋混凝土)要防止炉墙倒塌，只要牵连砖不断裂，使内外墙体保持一致，并增加墙体的整体性和结合性，就能够防止炉墙倒塌。在现实中重型炉的牵连砖还达不到这种要求，因此，在炉墙砌筑时须作如下改动。

1、在炉墙砌筑时，将原来每5~8层砖所铺设的大块牵连砖拆除，改成耐热钢筋混凝土代替原来的牵连砖，因为耐热钢筋混凝土和牵连砖相比其强度大，整体性强。

2、耐热混凝土的敷设厚度为一耐火平砖。宽度为墙体的厚度，长度为所需要砌筑砖墙的分段长度。

3、耐火混凝土在施工前应先铺设钢筋网。钢筋网选用ф6mm耐热不锈钢筋。网格间距控制在200~300中间，钢筋网上应涂沥青，钢筋网内侧带U形弯与耐火浇注料钢筋网相连接。

4、混凝土的施工，混凝土在搅拌时应用搅拌机充分搅拌集料，然后加入胶结剂(如水、结合剂、耐火水泥等)，搅拌后应立即施工，搅拌后的集料应在半小时内用完，否则就可能结块硬化，结块后的集料不能再用。按如上要求工艺进行施工，炉墙内的牵连砖断裂现象将彻底消除，因为耐热钢筋混凝土内的耐热钢筋起到了连接作用，增加了整个炉墙的整体性和结合性，从而避免了炉墙分层、倒塌现象的发生。