电石炉、矿热炉用自焙炭砖的砌筑要求
发布日期： 2019-01-10 16:49:37 阅读量（397） 作者：王海燕在电石炉和矿热炉中，自焙炭砖可以说是用量最大的耐火砖。在窑炉运行过程中，自焙炭砖直接与高温电石液或其他铁合金液接触，工作环境非常恶劣。因此，在施工过程中，自焙炭砖的施工最为重要，同时要求也最为严格。根据不同使用部位，其具体的施工砌筑要求、缝糊的填充以及对砌筑质量的检查如下：
一、炉底自焙炭砖的砌筑要求
1、炉底自焙炭砖的砌筑应从炉底中心开始,采用平行砌筑法砌筑。同层各排自焙炭砖之间必须相互平行，相邻两排自焙炭砖之间错缝砌筑，上下不同层自焙炭砖中心线交错成30°角砌筑。
2、砌筑炉底自焙炭砖时，先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面的水平平面度及砖的垂直度使其符合要求,然后向两侧砌筑。砌筑时必须用千斤顶将自焙炭砖顶紧，使水平缝和垂直缝不大于1.0mm，且砌筑时都要求自焙炭砖之间有炭糊挤出，同时检查水平平面度和垂直度，使之达到要求。砌到炉墙位置时用反正木楔顶紧，同时保证不使周围耐火砖砖缝松动，至此，第一排自焙炭砖砌筑结束。
3、第一排自焙炭砖砌筑完成后，继续砌筑第二排及以后的各排自焙炭砖，各排自焙炭砖都必须与第一排自焙炭砖平行，并满足自焙炭砖缝的垂直度及自焙炭砖面的水平度要求。
4、一层自焙炭砖砌筑完后，边缘自焙炭砖与炉墙之间形成一个用木楔楔紧的环形间隙，该环形间隙应用粗缝糊填实，同时取出木楔，其要求详见3节。
5、后一层自焙炭砖层的砌筑必须在前一层自焙炭砖层砌筑完成,环隙用粗缝糊填实后，整个自焙炭砖层经铲平后使水平平面度符合要求，方可进行后一层自焙炭砖的砌筑。
二、炉墙环形自焙炭砖砌筑要求
1、砌筑电石炉炉墙环形自焙炭砖时，每砌筑4~5块自焙炭砖用千斤顶顶紧一次，在用千斤顶顶紧之前，炉墙耐火砖和环形自焙炭砖之间用反正木楔楔紧，检查砌体垂直缝和环缝是否符合要求，顶紧砌筑完后需要暂时停止砌筑15~20mm，待炭糊降温“干固”后方可继续砌筑。
2、炉门区的环形自焙炭砖的砌筑应按预砌图，从两个炉门中间开始砌筑，炉门口自焙炭砖高度不允许低于设计尺寸，严禁炭素材料与炉壳接触。
3、每环自焙炭砖砌筑好之后，炉墙与自焙炭砖之间的间隙须用粗缝糊填充并捣实，同时取出木楔。
三、自焙炭砖的环隙填充料的填充要求
1、自焙炭砖的环隙填充料采用粗缝糊。
2、在与环隙捣固层相接触的耐火砖墙表面，宜涂刷一层沥青，以使捣固层易于与耐火砖互相粘接。
3、用粗缝糊作填充料需填满并充分捣实，每次倒入环隙的粗缝糊厚度以100~150mm为宜，捣固后的填充料应高出自焙炭砖体表面2~3mm。
4、在尚未填充捣实粗缝糊的部位不得拆除木楔，并且填充捣实的工作应在直径方向的对称部位同时进行，以确保砌体的质量。
四、自焙炭砖砌筑过程中及砌筑后的检查
1、在自焙炭砖砌筑过程中及整层砌筑完成后，必须逐块检查砌缝，砌筑后的炉衬不准有局部下沉、砌体开裂的现象。每层自焙炭砖砌筑后都要仔细检查，自焙炭砖和砖缝不准有开裂或裂纹产生。
2、自焙炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm,塞尺端部为直角形，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，则该砖缝合格。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
