常炉衬冲天炉的耐火材料炉衬的施工方案（上）
发布日期： 2018-12-26 11:10:00 阅读量（362） 作者：王海燕常炉衬冲天炉炉衬的耐火材料配置，我们在上文中已经进行过说明，具体可参考《常炉衬冲天炉用耐火材料的工作环境及配置》。目前为止，常炉衬冲天炉主要采用普通酸性或碱性耐火砖砌筑，也有许多冲天炉采用红硅石砖、白泡石砖、石灰石砖、白云石砖修筑，还有一些冲天炉采用红硅石粉、白泡石粉捣打。用普通酸性或碱性耐火砖与其他特殊砖为主要材料修筑冲天炉，应该按照下列程序和要求进行。
(1) 炉膛确认与清理
新建冲天炉首次修炉前，应该确认冲天炉的炉壳直径、炉壳高度，按照炉衬设计图确定完整的炉衬修筑方案。
正在使用的冲天炉必须待炉壁冷却后开始修炉，修炉前在加料口设置安全罩和警示牌。首先打落冲天炉加料口喉部或其他部分滞留的金属炉料、炉壁悬挂的大块炉渣、松动的耐火砖块，防止坠物伤人。清除滞留的金属炉料、炉壁悬挂的炉渣、松动的耐火砖块时，避免垂直于炉壁强力敲打，以防震裂炉衬的完好部分。炉膛修补时，如果炉壁浸蚀深度超过砖厚的2/3或者耐火砖有破碎、松动应更换新砖。
(2) 砌筑炉膛
炉膛包括冲天炉(或称为后炉)炉膛与前炉炉膛。用耐火砖修筑炉膛时，一般自下而上逐层修筑，要求耐火砖之间的泥浆饱满，砖与砖之间结合紧密，上下、内外砖缝交错，砖缝不大于2mm。黏结泥的成分必须与耐火砖的成分相适应，水分含量适当。一般酸性炉砌砖所用的黏结泥可以参考表1配置。
表1普通酸性炉修炉搪料与涂料配比
新建冲天炉或者炉衬大修时，炉膛自下而上每修筑1000mm左右耐火砖，应设置一个托砖圈;托砖圈应该牢固焊接在炉壳上，以保证炉壳平均受力。
炉膛中无法用耐火砖修筑的部分用搪料修筑或修补。用搪料修筑或修补前，首先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时在炉壁上涂刷泥浆水，然后逐层用搪料修补或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实。搪料成分应该符合炉衬性质，水分以手抓勉强成团为准，搪料水分含量不能过高。表1列出了修筑冲天炉与前炉常用的搪料配比，供修炉参考。
修炉所用搪料与涂料中包含的焦炭粉与石墨粉可以提高耐火材料的抗渣性、防渗透性。其中的冲天炉搪料2中使用了35%的轻质耐火砖粉，该搪料用于冲天炉需要保温的部位，例如冲天炉预热段、前炉炉膛外层等部位。修炉搪料和涂料可以参考表1自行配置，有关配中的水分在保证搪料、涂料施工性能的前提下，应该尽量减少。表2列出了碱性常衬熔化区、过热区、炉缸的泥料配比，供参考。
表2 碱性常衬炉熔炼区、过热区、炉缸的泥料配比
炉膛修筑过程中必须保证冲天炉与前炉的内腔尺寸，特别注意炉缸尺寸、风口区的炉膛形状与尺寸、风口的直径、角度尺寸;确保风口区炉膛、风口、前炉出铁口、前炉出渣口的修筑质量，检修门、加料口等处应按照炉衬图的规定修筑，最好用侧楔形砖砌为拱圈形，以保证炉膛上有孔洞的牢固性。（接下文）
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