硅铁矿热炉炉衬损毁机理及维护措施
发布日期： 2018-12-20 10:57:49 阅读量（786） 作者：众所周知，炭质材料具有较好的抗渣、抗金属侵蚀性能。但是，由于冶炼硅铁炉温很高，且在反应过程中形成大量的铁水、气体、炉渣等产物，所以在冶炼反应过程中，由于筑炉所选用的材质不一,施工工艺不同，加之电气参数、几何参数、工艺参数的选择不当等因素,极易造成炉衬的损坏。
出铁口部位的炭砖在开、堵炉眼时，由于空气的进入、堵眼泥球所带的水分、高温铁水和渣的机械冲刷作用，及使用钢棍和氧气开眼，极易造成出铁口炭砖的氧化和侵蚀，造成炉衬的局部损坏。因此硅铁矿热炉耐火材料炉衬的维护非常的重要。
综合硅铁矿热炉炉衬及出铁口部位易损坏的实践，应从以下几个方面维护矿热炉炉衬。
1、正确选择矿热炉的电气参数、几何参数和工艺参数。因其对炉内的热分布以及炉渣、铁水的过热程度均有很大的影响。合理选择参数和电气参数，对改善冶炼技术经济指标和延长炉衬及出铁口寿命都有重要的意义。
如选择极心圆直径时要适当，若极心圆过大,炉心温度低，会导致“坩埚”小且不联通，造成电极下部炉底炭砖局部氧化，同时极心圆过大，电极分布靠近炉墙，致使炉墙易烧损;极心圆过小,热量过于集中，“坩埚”虽联通，但“坩埚”也不大。一般硅铁矿热炉的极心圆直径取电极直径的2.5倍，这样炉内电位梯度适当，三相既联通,热量又均匀,“坩埚”大小适宜，对减缓炉衬的氧化侵蚀有一定的积极作用。
2、合理调整炉内的输入功率
控制矿热炉的单位耗电量是保护炉衬的重要措施。功率过大，炉内温度相对提高，使碳质炉衬极易发生侵蚀，所以必须选择合适的二次电压和输入功率。二次电压过高，弧光功率高，弧光拉长，电极上抬，温度梯度加大，高温区上移，电极插的浅，热损失大，“坩埚”缩小，且上移，炉况变坏;但电压过低，电效率低，输入功率低,炉口料层过厚,火焰仍不均匀，“坩埚”不能扩大。
3、适宜的电极工作端长度
保持合适的电极工作端长度，对炉底将起到一定的保护作用。如电极工作端过长的情况下，由于电极弧光的作用极易将炉底碳质材料氧化。
4、在大矿热炉出铁口部位作假炉墙
大矿热炉在出铁口部位作假炉墙，相对地增加了出铁口部位炉墙的厚度，可起到延长出铁口部位炉墙使用寿命的作用，同时做好出铁口部位的日常维护工作也是保证延长使用寿命的措施之一。
5、炉衬的砌筑
为提高炉衬的整体性，应尽量减少耐火材料的尺寸误差，提高砌筑质量,使耐火砖在受热膨胀时能紧密接触，同时缝隙的填充必须捣实填平。在筑炉材质的选择上必须有严格的检测方法，施工必须有严格的施工方案。过去传统的出铁口砌筑全部用焙烧炭块砌筑,这样在高温时与空气接触，易使铁口炭砖氧化，造成出铁口炉墙烧穿，由于诸多原因，缩短了炉衬的寿命，平均炉龄只有一年半。所以在砌筑出铁口时，出铁口炭砖两侧除用高铝砖外，外部采用刚玉碳化硅砖，磷酸盐泥浆砌筑,缝隙小。炭砖与炭砖、耐火砖之间全部用炭素填充料捣实。
为改善出铁口工作条件，提高出铁口区域砖衬的寿命，采用“碳化桂一焙烧炭块”复合铁口结构。通过实践证明：出铁口部位炉壳温度正常，无明显过热现象，氧化慢，开堵眼顺利，铁口使用周期延长，炉衬寿命得到提高。
6、合理用炭
合理用炭，主要在实际操作中要掌握好焦炭的配炭量，使焦炭的配炭量尽量接近理论值，掌握好配炭量与电流的相关关系，选择合理的炭量值。往往由于炉况判断不准，在操作上极易形成偏加料现象，使矿热炉功率偏大或偏小，造成炉内三相电极功率不均衡，使炉底炭材料被侵蚀、炉底上涨，所以合理用炭是保证炉衬和出铁口畅通和延长使用寿命的必要措施之一。
矿热炉的后期维护同材料的选择及施工同样重要，三者都是矿热炉事项高炉龄的重要因素，因此绝不容忽视。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
