耐磨可塑料在CFB锅炉的应用部位及其施工工艺
发布日期： 2018-12-14 09:14:40 阅读量（758） 作者：刘梓明循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）是火电厂重要的大型热工设备，CFB锅炉的运行温度在900~1000℃，这在以耐火材料为炉衬的众多热工设备中，温度要求并不高。但是，CFB锅炉温度变化频繁、而且炉内的大量的热气体中含有高温固体物料，在耐火材料炉衬配置上，主要以寻求高耐磨、抗冲刷、抗热震的产品。
目前，循环流化床锅炉使用最多的是耐磨可塑料或者是耐磨浇注料，在实际的应用中，耐磨可塑料的性能更好于耐磨浇注料。
一、耐磨可塑料在CFB锅炉的应用部位
在循环流化床锅炉中，耐磨可塑料的使用量很大，其主要的使用部位在于磨损严重的旋风分离器、炉膛顶部、物料回送管路以及水冷壁和卫燃带修补等。
1、耐磨可塑料在旋风分离器、炉膛顶部、物料回送管道等部位的应用
耐磨可塑料以其超强的耐磨性能以及可塑性优势，可随意在任何不规则的磨损部位进行施工或修补，无需采用支模拆模的繁琐工序，在施工过程中主要采用手工涂抹和捣打的方式施工，近年来一种新型的喷涂施工方式也逐渐得到推广。
耐磨可塑料施工完毕后可以立即点火，不必额外养护，从而有效的减少施工工期，节省成本。
2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的应用
耐磨可塑料可以在水冷管上施工，铺敷最薄厚能够控制在5mm以下，这是其它同类产品所无法做到的，免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工，可以改变该位置的几何角度，使过渡区变得相当平坦，从而减少涡流在该部位的形成，综合了涡流在该位置的停留时间，使磨损程度大大降低。
此外，耐磨可塑料还被广泛的应用在钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉，以及电炉顶等作衬体。
二、耐火可塑料的施工工艺：
在CFB锅炉上，部位结构的不同，耐磨可塑料的施工方式也不同，手工涂抹是在钢结构上焊接龟甲网，手工将已经搅拌均匀的可塑料涂抹到一定的厚度即可，在此我们主要说捣打成型修补施工的方法：
在施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以保证料密实。正确的锚固对于支撑片状可塑料是很重要的，使用刚硬的锚固钉梢，锚固钉梢上下左右间隔约为150mm~250mm，料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。
1、确定破损部位后，将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修补厚度不小子20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度，不能出现梯形衔接。
2、将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。
3、将可塑料切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤反复全面捣实，直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，最后将整个修补面打实成一个光滑的平面。
4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢，钉梢长20mm~30mm，间隔30mm~40mm，然后将料坯贴好捣实。
采用耐磨可塑料在CFB锅炉的这些磨损系数高的部位，能够很好的发挥材料本身的优势，延长锅炉使用的周期。同时，施工质量也是非常重要的，虽然耐磨可塑料较耐火浇注料在施工上已经简便许多，但是在使用工艺上依然不容马虎，尤其是在CFB锅炉上，许多部位因构造结构复杂，施工中还存在很多的难点、重点，因此施工中还需格外重视。优质施工质量才能完全发挥出耐磨可塑料在后期施工中的性能优势。
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