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分解炉对耐火材料的具体要求是什么

发布日期： 2018-11-01 15:20:39 阅读量（600）作者：

分解炉属于高温气固多相反应器，主要用来保持物料顺利地分解并使之输送到窑内煅烧，现代新型干法水泥窑在分解炉出口处碳酸钙分解率一般可达到90~95%。

目前投产使用的分解炉类型达三十种以上，虽然各具特色，但其特点和所具有的的功能则是共同的。按照分解炉内主气流的运动形式来分，分解炉有四种基本形式：旋流式、喷腾式、悬浮式及流化床式。

预分解窑炉的温度(主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度)一般不超过1200℃。在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因而分解炉中的耐火材料的配置不需要过高的耐火度，无需太高的强度;由于分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热稳定性。

由于分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用热导率较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。由于分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上交灵活的现场成型的耐火浇注料。

在水泥生料升温、分解过程中，碱、氯、硫等有害成分不断挥发、凝聚，反复循环而不断富集，要求耐火材料及其金属部件具有良好的耐碱硫化合物侵蚀的性能。环境温度较高的分解炉部位耐火材料衬里表面，易受生料或煤中低熔融温度化合物结皮、堵塞并随温度升高而加重，严重影响生产，要求耐火材料层具有良好的抗结皮性能。

分解炉系统内各部件体积较大，要求耐火衬体内的材料具有较高的耐压和抗折度。