矿热炉开炉中电烘炉、投料冶炼的过程
发布日期： 2018-10-24 09:50:55 阅读量（544） 作者：电极焙烧好后，进入电烘炉阶段。为更有效地利用热能、烘烤炉底，可以投料造渣烘炉。
开炉加料前，炉底必须具有一定温度。加料过早、过急，会使炉底上涨，严重时出铁口无法打开;力U料过晚、过慢，电极振动大，炉口温度高，热损失大，极易出现电极和设备事故。由分析开炉过程的热平衡和物料平衡，可以得出如下结论：
(1)硅铁75的开炉生产过程中，合金硅的回收率远远低于正常生产。实际生产的硅回收率为90%左右，而开炉过程的硅回收率仅为45%，大量的硅元素以蒸气或SiO形式损失掉。为得到合格的产品就要考虑出炉前的配料比和加料量。
(2)开炉初期的热利用率远远低于正常生产的热利用率。硅铁75生产过程的热利用率为50%左右，开炉过程的热利用率仅为20%。送电初期，长时间的裸弧操作和炉衬的蓄热使炉温偏低。开炉初期的加料速度不宜过快，否则将造成炉底上涨甚至矿热炉冻结而不能维持生产。表4列出了烘炉过程炉衬中部实测的温度数据，表明炉衬升温和蓄热是一个缓慢的过程，需要经过一个多月的时间炉温才能达到平衡，即炉衬各部位温度分布基本维持不变。
表1烘炉过程炉衬中部实测的温度数据
加料时应少加、勤加，保持料面缓慢上升，这对无渣法冶炼工艺尤为重要。电极附近缺料时，应尽量用大铲推料。为快速形成熔池或坩埚，可在加料初期加入一些破碎好的回炉铁，其加人数量与正常一炉出铁量相当。
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