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矿热炉发生电极下滑的处理

发布日期： 2018-10-22 10:41:30 阅读量（453）作者：

在各种电极事故中，影响生产的事故主要是电极下滑。由于电极壳的焊接质量问题而产生少量漏糊，长时间后电极糊积在铜瓦和保护套内，使压力环油缸活动不灵;或由于电极的过烧，使电极压放时不易抱紧;或由于电极压放时间间隔短，而使电极烧结质量差等原因，都会造成电极下滑。电极下滑的严重后果是导致铜瓦打弧、电极壳烧穿、产生漏糊及软断事故。而由于在电极下滑后处理不当，会造成多次停电，尤其是带保护套装置的电极，由于每次电极压放量在25~50mm之间，表现得尤为明显。所以，在正常操作时必须要做到：压放电极前降低该相电极负荷30%;焊接好电极壳的每个焊缝;定期对大套内电极糊的积块进行清理;每次最多压放两相电极，发生电极下滑时易处理。

如果某相电极压放时发生电极下滑，当下滑量在250mm以内时，应稳住该相电极，调整其他两相电极负荷，约30min待下滑电极固化成型后，可调整三相电极负荷，使之正常运行，否则必须停电倒拔电极。

若某相电极经常发生电极下滑事故，则必须停电清理干净保护套内的漏糊，使压力环油缸正常工作。当然，电极的下滑也可能与电极压放装置的压力、设备、炉况等因素有关，要视具体情况制定处理措施。