镍铁电炉技术参数的影响-找耐火材料网

镍铁电炉技术参数的影响

发布日期： 2018-10-20 13:41:08 阅读量（867）作者：

1、极心圆直径的影响

极心圆直径是电炉重要的工艺参数。如果尺寸过小.极心圆功率密度将过大，高温热量过于集中于极心圆区域内，使温度过高，侵蚀炉底，消耗快，炉衬寿命缩短;如果尺寸过大，极心圆功率将偏低，使熔池边缘温度过高，渣铁对炉墙侵蚀加剧.炉墙变薄，易发生炉墙烧穿事故，炉衬的寿命同样会缩短。因此，合适的极心圆直径能有效控制极心圆区内和炉墙的温度，减少高温热力对炉底和炉墙的侵蚀，这是影响炉衬使用寿命的主要因素。

2、炉壳直径的影响

炉壳直径也是电炉的主要工艺参数。炉壳参数选择是否合理、是否与极心圆参数相匹配，不仅影响到生产的技术指标，也影响炉衬的使用寿命。如果炉炉壳喷选出铁口缉合砖超微孔镁炭炭砖捣打行墨歹垫砖石墨垫砖壳直径与极心圆直径、极墙间距与炉墙厚度均相匹配，则炉衬寿命就会相应延长;反之，如果炉壳直径与极心圆直径不相匹配。若炉壳直径过大，不仅浪费耐火材料且影响出炉;而炉壳直径若过小，极墙间距过小或炉墙过薄则不耐侵蚀，炉衬寿命也将相应缩赣鬻短。这是造成炉衬使用寿命短的重要因素。

3、二次电压对炉衬的影响

二次电压是电炉又一个重要的工艺参数。选择二次电压要与极心圆直径相匹配，才能延长炉衬寿命。极心圆直径一定时，当使用的二次电压偏低时，由于炉墙的高导热石墨瓦和塑性炭复合砖优良电极弧光短，下插深，距离炉底近，导致极心圆相对的热传导性.再加上塑性炭复合砖和镁复合砖镶嵌应的炉底温度过高，对炉底的热侵蚀作用增大，使炉砌筑增大了热传导面积，使炉衬热面提前形成渣壳，底形成“锅底状”而消耗过快。反之，炉底温度低，炉渣温度高，过高温度使炉渣流动性增强，对炉墙的侵蚀加剧，炉墙变薄，极易发生炉墙烧穿事故，影响炉衬寿命。因为相对某一个冶炼品种，二次电压是相对稳定的，对炉衬的影响也是相对稳定的。

4、出铁口的位置对炉衬寿命的影响每次出铁时，铁水的流动都会改变熔池内已形成的渣壳厚薄以及导热状况，并造成电极电弧向炉墙一侧偏移，电弧高温会加剧炉口和炉墙耐材的热损毁。所以出铁口的位置不要靠近或正对电极，尽量设置在两根电极的中间位置。

5、无水炮泥的作用与影响采用碳质炉51砖时，不要使用有水炮泥堵铁口，该炮泥含水量高，在高温下产生的水蒸气对碳质炉口砖有极强氧化作用，导致炉口砖的破损;而无水炮泥是用有机结合剂生产的，含水量极低甚至不含水，可塑性好.在高温作用下迅速硬化并把焦、炭块固结在一起，在铁口通道的前端及周围的炉墙上形成铁口泥包，在高温下有机结合剂结焦后形成高强度结构，从而起到保护炉墙和保持铁口正常深度的作用嘲。