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电石炉炉内漏水原因及对策措施

发布日期： 2018-10-20 08:15:01 阅读量（1248）作者：

(1)电石炉循环水冷却系绞对设备结垢、腐蚀原因入手考虑对策措施

电石炉循环水系统结垢的主要原因有2个：一个是温度，二是水质。调査发现，经常漏水的炉盖、水冷套、底环、护屏等冷却部件长期工作于炉内的料层上，500~600℃，甚至700℃的环境中。以兰炭为原料的密闭电石炉，使用半闭式循环水系统，容易带进硬垢和污垢，沉积在流速很低的壳程式水道设备(炉盖、水冷套、底环、护屏>里，会堵塞循杯水管路并降低换热效率。若为了除垢进行稀酸冲洗.容易腐蚀设备内壁，部件尺寸变薄，遇上电石等高温时，发生炉盖、水冷套爆破事故。

针对这种原因造成的漏水,有两个解决措施：(一)、兰炭为原料的密闭电石炉循环水系统采用节能型不结垢闭式循环冷却水技术，(二)、经常烧损或爆破的水冷套、炉盖进行技术改造。

(2)漏水部件制作质量方而入手考虑对策措施

若部件制作质量不过关，在电石生产高溫环境工作下，焊縫渗水或漏水等现象发生.阻止这种现象发生的措施如下：

①严格按“焊接工艺技术规范"制作，选择合适材质

②)焊接工作要合格焊工承担完成;

③焊后对焊缝进行无损探伤，保证焊接质量，保证部件制作质量;

(3)电石炉生产操作方面入手考虑对策措施

电石炉生产操作中发生翻电石.明火換作，还有原料含杂质氧化镁及氣化硅因素彩响，损坏炉壁铁壳、冷却部件。针对这种局面，采取以下措施：

①严格原制鹿料中有害杂质氣化镁及氧化硅的含量超标;

②为防止翻电石事故的发生.需要在操作上进行转变，本质上防止翻电石的发生。

③为了应付瞬间产生巨热带来的损坏性，提高此时壳程式水道流水速度，对水冷套、炉盖等受热部件炉体外侧合适位置安装安全阀.是值得推广的创新技术。

电石炉内温度高达2200℃，,如果设计、制造、安装存在缺陷，提作控制失误，一旦电石炉内介质泄露，会造成火灾事故，导致设备损坏人员伤亡。如果这些部件(水冷套'炉盖)介质泄露，保证“炉体外侧面泄露也炉料面不漏'可避免发生火灾事故或其它亊故。所以经常炉内漏水部件可看成压力容器，炉外而安装安全阀.再炉料面加厚是一种值得推广的创新技术。