矿热炉用自焙炭砖在焙烧过程中都发生了哪些物理化学性能变化？
发布日期： 2018-12-18 08:24:24 阅读量（430） 作者：赵欣自焙炭砖自上世纪70年代开始用于中小型矿热炉及电石炉，随着应用技术的成熟,逐步在大型矿热炉上使用。由于自焙炭砖炉衬的整体无缝结构特点，在使用过程中，一代炉龄寿命在冶炼同类产品的情况下提高了3倍左右%。
自焙炭砖在焙烧过程中的物理化学性能发生很大的变化，具体如下：
1、挥发分
自焙炭砖以煤沥青做粘结剂，挥发分在11%左右，产品温度在200℃以前挥发分的排出不明显;在200℃以后逐渐增加;500℃以上排出变慢;大约在1100℃以后才基本结束。
2、机械强度
随着温度的升高,粘结剂开始软化,炭质颗粒间结合力降低，自焙炭砖的强度下降，到400℃时降到最低点，这是因为这一阶段大量排出挥发分,孔度增加，颗粒间的结合作用变差，所以炭砖的强度很低。450℃以后随着温度的不断升高，粘结剂发生焦化以及焦化网的形成和硬化，所以炭块的强度又逐渐增高。强度和温度的变化情况(见图1)。
3、体积的收缩
自焙炭块在100℃左右时，炭块开始软化，体积开始增加，到400℃左右时达到最大值，400℃开始收缩，一直到800℃之后收缩速度急剧下降,继续加热后还会有较慢的收缩，一般焙烧后的自焙炭块可以收缩1%~3%。
4、其他性能变化
自焙炭砖焙烧后抗氧化能力增强，抗铁水冲刷能力、抗熔渣侵蚀能力增强;导热性能有较大的提高。
真密度随温度的升高而升高。当焙烧温度低于原料煅烧温度时，主要是因为粘结剂的焦化导致真密度提高,此时升高的幅度较小;当焙烧温度超过原料煅烧温度后,炭砖开始石墨化，此时真密度提高较快。
体积密度随温度的变化较复杂，总体是体积密度是随着炭砖挥发分的排出而减少。
随着自焙炭砖在焙烧过程中的一系列物理化学性能的变化，自焙炭砖逐渐达到矿热炉的工作要求，自焙炭砖的使用能够有效的延长矿热炉的使用周期，是现今矿热炉理想的炉底材料。
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