浮法玻璃熔窑烤炉前一定要做好的准备工作
发布日期： 2018-10-16 10:35:07 阅读量（577） 作者：在点火烤窑之前要根据熔窑耐火材料的膨胀特性制定合理的升温曲线及选择合适的烤窑方法。目前,烤窑方法多种多样,但就浮法玻璃熔窑而言,采用最多的就是热风烤窑,其基本原理是将燃料在燃烧器中充分燃烧,并与大量的过剩空混合,把空气加热到一定温度后喷射入窑内,窑内充满微正压气体,窑体在热气流充分回转对流下得以均匀地升温膨胀。热风烤窑的优点是控制简单、温差小、窑体膨胀均匀、节能等。热风烤容大多采用柴油为燃料。以下以柴油为燃料,压缩空气为雾化介质为例,说明热风烤窑的过程及操作特点
烤炉前的准备工作
a.熔窑窑体的检查、清理与准备
全面检查熔窑,处理完所有施工中的遗留问题,清除全部施工装置,检查所有预留膨胀缝,清除任何影响膨胀的杂物,密体与固定建筑物的间距需有足够的预留膨胀间隙。检查熔窖所有的钢构件是否符合设计规范要求,在熔窖烤窑膨胀时是否有局部卡阻现象。各主要拉条、螺栓、螺母用润滑油进行清洗润滑,所有的螺栓(顶丝)和拉条应留有足够的螺纹长度,以供烤窑时松紧调节。
仔细清扫熔窑内表面,特别要注意清理耐火材料、铁钉、电焊条余头等,最后用压缩空气吹扫干净,特别需注意的是冷却部和卡脖的池底、池壁部位。
将所有塞缝(膨胀缝)砖平放到大確毎一条膨胀缝旁,随烤窑同时烘烤,做顶留填缝准备。用硅酸铝纤维毡对窑上下所有的膨胀缝、孔、洞进行彻底而全面的密封。熔窑碹(包括熔化部、冷却部、卡脖、蓄热室顶)外表面除中间留约1.0~1.5m外,其余全部铺上一层硅酸铝纤维毡准备好各种耐火泥料、少量加工好的大碹砖(一旦烤窑中有砖“抽签”作补砖用)及各种厚度的薄钢板备用。
b.动力系统的检查、调试
由职能部门与供电局、自来水公司联系并协调好,要求在烤窑期间,确保双回路安全可靠供电;确保进厂水气,各使用点气压均应达到设计使用要求。
厂内各变电所、配电室、废热锅炉、空压机房及压缩空气管道、供回油系统、循环水系统和自来水系统等调试完毕,能按计划时间及时安全投运。
浮法车间窑头油、气、汽系统,换向、计量、稳压、调节以及三大热工设备控制系统,各种闸板、阀门、风机、皮带、供料系统等调试完毕。
c.烤密设备、工器具、燃料、操作记录图表等的准备
烤窑设备及热风发生器按要求安装就位,布置在投料池的热风发生器的热风管与L形吊墙的第一排砖下沿之间用硅酸铝纤维毡隔开,避免因热风管温度过高,造成砖炸裂。投料池热风发生器安装好后,用耐火材料和水包封闭投料池,尽可能严密不漏风。L形吊墙第一排砖裸露部分要用硅酸铝纤维毡盖上。布置在熔化部后部大砖门和耳池的出风口安装时要略高于投料池热风发生器的出风口,以利于窑内热风循环。烤窑设备的主体为热风发生器,浮法玻璃熔窑热风烤窑设备的安装如图6-10所示,热风发生器燃油喷枪安装如图6-11所示。
安装好热风烤窑用柴油储油罐、油泵、供回油管线等,使用压缩空气雾化的热风发生器,其供回油管线及其附属设备设计最大工作压力为0.8MPa,试验压1.0MPa,经调试验收合格。
在熔窑碹顶以及其他关键部位安装热电偶。热电偶安装深度均以离碹下表面压及各使用点水压均达到设计使用要求;确保正常供3cm为准,同时安装好显示仪表,并选择大確上的一点为温度控制点。
在碹顶上安放若干影胀标尺(简称胀尺)用来测量確顶膨胀量,一般每节安放三点。也可采用膨胀仪来测量。若采用标尺加悬挂标志进行测量,由于碹顶环境很差,工人劳动强度较大。
准备好松紧拉条顶丝用的大小管钳、扳手、套筒等工器具以及足够的柴油。点火前一天先将储油罐储满,储油罐周围做好安全、消防工作,烤窑过程中根据油耗情况不断联系及时补充储油。柴油的标号要与季节温度相适宜。
准备好《烤窑热风发生器参数记录表》、《熔窑各点温度及窑压记录表)、《熔多胀高度记录表)以及各种所需要的图表
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