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镁钙系耐火材料在连铸中的应用

发布日期： 2018-08-24 14:43:18 阅读量（445）作者：

连铸是现代炼钢的一个重要环节，连铸比率的高低在某种程度上反映了炼钢的水平，同时也是影响炼钢质量和生产效率的一个重要因素。中间包是钢液经过的最后一个耐火材料容器，它的冶金作用受到了广泛的重视。中间包工作衬用耐火材料与钢液和楂的物理和化学侵蚀而形成的夹杂物一旦进入结晶器，很容易进入铸坯，对钢的最终质量有很大影响。连铸中间包担负着许多功能，包内钢液的成分和纯净度必须保持不变，因此，对耐火材料质量要求越来越高。如对中间包涂料而言，既要求其不能污染钢液，又要具有良好的抗渣侵蚀性、保温性等。研制优质耐火材料，对提高中间包寿命，降低耐火材料消耗，提高生产率和连铸坯质量，十分重要。

中间包工作层所用材料尤为关键。一般工作层使用的材料包括硅质绝热板、碱性涂抹料、干式振动料。硅质绝热板仅在少数钢厂使用，使用寿命较低，对钢的内部质量有不利影响，已淘汰。为提高钢液洁净度和中间包寿命，出现了以MgO为主要化学组成的碱性中间包工作衬。随着CaO防水化技术的日益成熟，含CaO的碱性中间包工作衬开始在生产中得到应用，因此中间包用耐火材料应首选含游离CaO的碱性材料。游离的CaO对钢液有净化作用，有助于脱除硫、磷等夹杂，对冶炼所需的高碱度渣的侵蚀和渗透抵抗能力好，其应用比率逐渐提高。镁钙质涂料已开始在国内某些钢厂使用，显示出一定优越性。干式振动料是最近几年才推广应用的，但发展很快，施工方便，适应性强，尤其是使用寿命较高。在干式料中引入CaO,要比在浇注料、涂抹料中引入容易得多，可以避开CaO的水化问题，为镁钙质材料在中间包上的应用开辟了空间，可望成为将来中间包工作衬的主要耐火材料。

于萍霞等研制的镁钙质中间包涂料在宝钢的工业试验结果表明，该涂料施工性能好，烘烤不裂，抗钢液和熔渣侵蚀，易解体，不污染钢液。钢铁研究总院研制的镁钙质涂料，在某钢厂23t中间包上使用，取得良好效果。攀钢耐火材料有限责任公司研制的中间包镁钙喷涂料，CaO的来源釆用石灰石和合成镁钙砂混合，在攀钢中间包上使用效果良好。辽宁科技大学田凤仁、陈树江等研制的防水型优质镁钙涂抹料，在抚顺钢厂实验取得良好效果。日本在连铸中间包中采用两层或三层内衬材料，与钢液接触的一层采用镁钙混合料，以保证钢液纯度。宝钢开发的镁钙质涂料，CaO含量为50%,连浇时间在10h以上，对中间包保温和稳定连铸质量起到了良好作用。