新型高炉出铁沟用免烘烤捣打料的技术改进-找耐火材料网

新型高炉出铁沟用免烘烤捣打料的技术改进

发布日期： 2018-08-16 08:53:04 阅读量（1125）作者：

铁沟料在使用过程中存在较严重的粘渣问题(尤其攀钢高炉渣量大,更容易粘渣),在清渣时易损坏铁沟料。为了解决铁沟料粘渣的问题,需要对出铁沟用免烘烤捣打料作出调整,一方面提高捣打料在清渣时的强度,另一方面减小捣打料在高温出铁时与渣的粘附性;前者需要在捣打料中添加促烧剂;后者则希望捣打料与渣的接触界面在出铁温度下形成一层液相薄膜,这样就避免了渣大量粘附于捣打料表面,这种防粘渣剂和促烧剂都需要是低熔点物质。但低熔物的加入会导致捣打料高温性能变化,特别是抗渣蚀性的下降。

攀钢高炉出铁沟目前使用的免烘烤铁沟料是由矾土、棕刚玉及部分外购结合剂加树脂混碾而成。由于原结合剂方面的问题,导致铁沟料烧后强度低、抗氧化性能差、抗铁水冲刷能力差、易粘渣;再由于高炉利用系数提高,出铁量增加,造成损毁速率加快,免烘烤铁沟料使用寿命降低,增加了铁沟的修补、换垫次数。经过反复研究,确定了一种添加剂兼有促烧与防粘渣的功效。其加入量分别为0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%,其不同处理温度下的耐压强度如图2所示。

复合添加剂对免烘烤捣打料不同处理温度下耐压强度的影响

图2 复合添加剂对免烘烤捣打料不同处理温度下耐压强度的影响

添加剂的加入在一定程度上提高了铁沟料的强度,特别是250℃×24h烘后强度最为明显,添加剂量为0.3%,250℃×24h处理后的耐压强度接近1450℃×3h处理后的耐压强度最高值。

为考察添加剂加入量对捣打料的粘渣效果与抗渣侵蚀情况,采用静态坩埚抗渣试验对其进行了评估,抗渣性如图3所示。

图3不同复合添加剂加入量对捣打料抗渣性能的影响

随着复合添加剂加入量的增多,渣侵蚀程度加剧,在添加量低于0.3%时,捣打料的抗渣性优于未添加复合添加剂,这可能是复合添加剂加入,促进捣打料的烧结,降低材料的显气率,同时也阻止了碳素材料的氧化,提高捣打料的抗氧化性,进而使其抗渣性提高。综合捣打料耐压强度与抗渣性能两方面的因素,确定复合添加剂的加入量为0.3%。