耐火预制件在水泥窑烧成系统中的引用-找耐火材料网

耐火预制件在水泥窑烧成系统中的引用

发布日期： 2018-07-25 10:11:38 阅读量（371）作者：

新型干法水泥熟料在煅烧过程中,烧成温度达1450℃左右,回转窑烧成带气体温度高达1 700℃以上,甚至接近2000℃,许多工序部位还要长期承受高温物料的机械冲刷和化学侵蚀,因此其烧成系统的工艺设备均需配置高性能的耐火材料。但我国水泥工业中新型干法窑系统在选用耐火材料,比如在使用无铬砖及耐火预制件方面还是与国外有很大差距的。

5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,其窑尾烟室及分解炉锥体、三次风闸阀、篦冷机喉部、篦冷机矮墙等部位原来均使用传统的耐火浇注料,但这些易损部位受到水泥窑恶劣工艺条件和窑内风速、烟气成分及含尘量、颗粒硬度、温度波动等诸多因素的影响,加上相应的化学侵蚀、冲刷磨损、机械应力及热剥落,使用寿命一般不长。耐火浇注料过早损坏的情形经常出现,大大降低了水泥窑的运转率及熟料产量,增加了停窑检修次数和检修费用,并连锁反应影响到其他部位耐火材料的使用寿命。在这种情况下,耐火预制件作为一种独特的技术解决方案引起了技术人员的兴趣与关注。

耐火预制件就是将预施工的部位提前分割成小块,并设计出特殊的形状,按形状制作模具,在制造工厂内预浇注成型,养护、烘烤完毕后再运到施工现场吊挂拼装。我们认为科学使用耐火预制件会改变传统浇注料的现场浇注施工的安装方法,使现场施工简便易行,可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及相应的装备,节约施工时间,并且使现场施工受施工环境和季节的影响大大降低,保证施工质量。

水泥窑关键部位耐火材料由于所处工况比较恶劣,因而在施工过程中需要较高的施工质量。而在水泥窑检修期间,一般工期较短,现场浇注施工质量难以保证,施工质量的好坏对耐火材料的使用寿命有很大的影响。加水量的增加会使浇注料的气孔率增大,强度降低,并严重影响浇注料的耐磨性能。浇注料施工完毕,必须有一定的养护时间,养护完成后还必须进行烘烤处理,否则容易爆裂。浇注料现场施工的这些缺点不仅影响了耐火材料的使用寿命,也延长了检修的时间。

为了充分利用耐火预制件施工简单方便、施工质量可控、节约材料、节省设备维修时间、有效提高水泥窑运转率的优点及节能降耗的需要,最终选定趁每次停窑检修之际,结合各部位浇注料损坏程度,逐一进行耐火浇注料预制件的改造。