铁沟浇注料预制件的制作-找耐火材料网

铁沟浇注料预制件的制作

发布日期： 2018-07-24 17:04:55 阅读量（755）作者：

在铁沟浇注料预制件的生产中,必须使用预混合粉。即将外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料预先混合,否则,微量的外加剂、超微粉等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。再将各种原料称量配料后,倒进强制式搅拌机进行干混后,然后加水进行湿混,混练3～4min,即可出料。

预制件成型时,首先将模型放在振动台上,检查尺寸,将固定连接件拧紧,内表面涂油或贴纸。其次,将拌合料装进模型内,及时振动,直至表面返浆、排气接近尾声即可。在一般情况下,耐火浇注料的颗粒大,所需振幅也大,但不易过大,否则易使骨料偏析,若振幅小,应延长振动时间。最后,找平、抹面、作标记,吊到养护场地。铁沟浇注料预制件在自然条件下养护,不得淋水,养护温度为15～25℃,养护1天后拆模,再养护2天。在预制件出厂或筑炉之前,可预先进行低温处理,即预烘烤500～600℃,排除大部分水,这样能缩短烘炉时间。

铁沟耐火浇注料预制件成型的水用量

超低水泥耐火浇注料的水用量,是在保证拌合料和易性的前提下,其水用量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,组织结构致密,烧后线变化小,强度提高。最新研究结果证明,低水量不但能使超低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且还能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。铁沟耐火浇注料的水用量一般为4%～7%,且越少越好。