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六大类镁铬砖的性能及特点

发布日期： 2018-07-06 08:24:51 阅读量（758）作者：

根据制品所用原料和工艺特点，可分为熔铸镁铬砖、直接结合镁铬砖、硅酸盐结合镁铬砖、再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、预反应镁铬砖和不烧镁铬砖。

①熔铸镁铬砖

熔铸镁铬砖是以镁砂和铬矿为原料经电熔、浇铸制得的耐火制品。熔铸镁铬砖的生产流程如图1所示。其特征是气孔较大且孤立存在，制品致密、强度高、耐腐蚀、对温度变化敏感。镁铬砖的化学性质呈碱性，与镁砖和铬砖相比，抗热震性好、高温下体积稳定、荷重软化温度高。

熔铸镁铬砖的生产工艺流程

图1 熔铸镁铬砖的生产工艺流程

②直接结合镁铬砖

直接结合镁铬砖是由烧结镁砂和铬铁矿配合制得。要求原料的SiO2含量较低，在1700℃以上的高温下烧成，使方镁石和铬铁矿颗粒间形成直与结合。直接结合镁铬砖的典型理化性能为：MgO：82.61%、Cr2O3：8.72%、SiO2：2.02%，显气孔率15%，体积密度3.08g/cm3。耐压强度59.8MPa，荷重软化温度1765℃，抗热震性(1100℃水冷)14次，抗折强度8.33MPa。

③硅酸盐结合镁铬砖

硅酸盐结合镁铬砖是以烧结镁砂和铬矿为原料，按适当比例配合，高温烧成制得。制品矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。生产硅酸盐结合镁铬砖以制砖镁砂和一般耐火级铬矿为原料，镁砂中SiO2<4%，MgO>90%，铬矿中Cr2O3：32%〜45%。以亚硫酸盐为结合剂、混炼成型后，在1600℃左右烧成。为防止制品在烧成时产生异常膨胀，窑内必须保持弱氧化气氛。制品的化学成分：SiO2：2.98%~4.50%、MgO：61.75%~72.69%、Cr2O3：10.04%〜14.90%。物理性能：显气孔率18%〜21%，常温耐压强度36.1〜50.0MPa，荷重软化温度1600〜1640℃。

④再结合镁铬砖和半再结合镁铬砖

再结合镁铬砖是以电熔镁铬砂为原料经再烧结而制得。电熔镁铬砂烧结性差，制品为气孔分布均匀的细粒基质，并具有微小裂纹，对温度急变的敏感性优于熔铸砖。制品高温性能介于熔铸砖和直接结合砖之间。再结合镁铬砖的典型理化性能为：MgO：68%、Cr2O3：15%、SiO2：3%，显气孔率14%,体积密度3.20g/cm3,耐压强度52.8MPa，荷重软化温度1740℃，抗折强度7.86MPa。

半再结合镁铬砖是由电熔镁铬砂和镁砂、铬铁矿或预反应镁铬砂制得。制品具有再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖或预反应镁铬砖的部分特点。半再结合镁铬砖的典型理化性能为：MgO：71.58%、Cr2O3：16.45%、SiO2：2.75%，显气孔率13%，耐压强度46.7MPa，荷重软化温度1760℃，抗折强度9.09MPa。

⑤预反应镁铬砖

预反应镁铬砖是采用全部或部分预反应镁铬砂制得。生产成本低于再结合镁铬砖。镁砂-铬铁矿之间的部分反应在熟料煅烧时完成，所以制品的气孔率较组成相当的直接结合砖低，高温强度高。预反应镁铬砖的典型组成为MgO：62.8%、Cr2O3：15.3%、SiO2：3.25%，显气孔率17%，耐压强度51.3MPa，荷重软化温度1650℃。

⑥不烧镁铬砖

不烧镁铬砖是由烧结镁砂和铬铁矿为原料，加入少量化学结合剂，在较低温度下热处理，使制品硬化而制成。有的在常温下即可使制品硬化，有的需加热至适当温度才能使制品具有一定强度。制品在高温下使用时，形成陶瓷结合或耐高温相。不烧镁铬砖的典型组成为：MgO：52.73%、Cr2O3：18.08%、SiO2：5.0%，显气孔率10.9%,耐压强度58MPa，荷重软化温度1520〜1530℃。