水泥窑用耐火浇注料的施工
发布日期： 2018-06-29 09:14:40 阅读量（969） 作者：水泥窑用耐火浇注料的施工与后期使用存在着直接的关系，其施工必须按照以下进行：
(1)浇注料施工前应严格进行如下内容的检査;
1)检査待浇筑设备的外形及清洁情况;
2)检查施工机具的完好情况;
3)检查锚固件型号、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;
4)检査周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;
5)检査浇注料的包装和出厂口期，并进行预试验检査是否失效;
6)检査施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。
(2)浇注料施工用模板吋用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要刷防水漆。
(3)浇注料的加水量要严格控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
(4)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混3min左右，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。
(5)浇注料必须整桶、整袋使用。搅拌好的浇注料一般应在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内加水搅拌再用。
(6)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于900mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振和重振，直到浇注料表面泛浆后，应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注料完成后的浇注体，在凝固前严禁挪动、振动和敲打。
(7)大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚同件间隔的中间位置。
(8)待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。常见情况是施工单位为了抢进度，水泥企业为了抢时间早投产，几乎很少能按要求时间对浇注料进行合理养护，这势必直接影响其使用性能。
(9)耐火浇注料施工中未严格执行施工规程，在施工过程中易发生的浇注缺陷及产生原因见表1。
表1 浇注料易发生的浇注缺陷
发现影响到强度和有可能引起物料堵塞的浇注缺陷，应依照质量报告程序立即报告业主现场负责人或监理工程师。按他们的指示，采取相应的补救措施或返工重新浇注，绝不允许采用浇注料细砂浆粉饰表面。
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