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炼钢转炉耐火喷补料的性能

发布日期： 2018-06-08 08:15:41 阅读量（514）作者：

转炉耐火喷补料分为镁质、镁白云石质、镁铬质和镁钙质等品种，其结合剂一般用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等。同时掺加硼砂、膨润土和活性SiO2等外加剂，用量一般为1%~3%。该类料可用半干法或干法喷涂，也可用人工投补，是提高转炉炉龄的一项重要措施。

转炉耐火喷补料的临界粒径为3mm时，其颗粒级配：3~1mm，30%~50%;1~0.15mm，30%~35%;<0.15mm，20%~40%;当临界粒径为5mm时，其颗粒级配：~3mm，20%~35%;3~1mm，20%~30%;1~0.15mm，10%~15%;<0.15mm，20%~25%;当用人工投补时，可采用临界粒径为10mm的耐火投补料。耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配，应根据喷涂机、喷涂工艺、旧炉衬的损毁情况及其工作条件而定。选择得当，能降低回弹率，即提高附着性，增加体积密度及其强度。这就是说，耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配，是获得良好喷补层的关键。表2为炼钢转炉耐火喷补料的性能。编号1和编号2的主体原料为高纯烧结镁砂。编号1掺加少量的消石灰，以便在高温下与磷酸盐结合剂形成高熔点的磷酸钙。编号3喷补料用镁钙砂，临界粒径为3mm，>3mm的应小于5%，<0.074mm的应不小于25%，用磷酸盐作结合剂。编号4喷补料掺加少量的鳞片石墨，并用酚醛树脂作结合剂。另外，在喷补料中常加矿化剂、增塑剂和烧结剂等，以便增强料与受喷面的黏结性和减少料的回弹率。

表1 炼钢转炉耐火喷补料的性能

炼钢转炉耐火喷补料的性能

在转炉炼钢的过程中，其炉衬喷补分为预防性喷补和维修性喷补两种。前者在转炉使用到中期，每隔3~5炉喷衬1次，后者当炉衬损毁时即定期喷补。在炼钢转炉的吨钢耐火材料消耗中，喷衬料的消耗约占1/4。当用人工投补时，临界粒径可放至10mm，另外可掺加适量的铁鳞或焦油沥青等，用铁锨将拌和料投掷到损毁部位，因此这种材料称为耐火投补料。炼钢转炉和电炉等，也普遍采用耐火投补料，进行补炉。

目前，转炉炉衬修补普遍采用溅渣护炉技术，其炉龄达1万次以上。

在混铁炉前墙和出铁口两侧相交处，采用磷酸盐镁钙砂耐火喷补料喷补，喷补层厚度为200~250mm，回弹率小于15%，一般使用30多天。岩相鉴定证明，在高温下生成了磷酸钙钠新的高温相，因此有较好的使用效果。