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高炉用耐火喷补料的选择及应用

发布日期： 2018-05-15 10:15:21 阅读量（454）作者：

高炉耐火喷补料一般用于高炉炉身、炉喉、热风炉及热风管道、铁水罐和出铁沟等部位，其品种有铝酸盐水泥硅酸铝质、水玻璃硅酸铝质和低水泥Al2O3-SiC-C质等耐火喷补料。由于使用部位的不同，对喷补料的性能要求也不同。例如，高炉内衬用喷补料，1000℃烧后耐压强度应大于20MPa，烧后线变化≤±1.0%，且应具有抗CO破坏的能力。

在20世纪70年代，鞍钢1513m3和攀钢1200m3高炉炉身部位，分别用水玻璃喷补料和CA-50水泥喷补料进行冷喷补，使用寿命为3年和1年;宝钢4063m31号高炉的炉身上部，从1992年8月起定期的实行热态遥控热喷补，也取得了良好效果。

表1为高炉内衬喷补料的性能。CA-50水泥结合剂，用量15%~30%;掺加早强剂;硅酸铝质骨料和粉料，颗粒级配:5~2.5mm，15%~30%;2.5~0.6mm，30%~45%;0.6~0.09mm，15%~20%;小于0.09mm，28%~38%;水用量9%~12%。编号3、编号5和编号6为低水泥耐火喷涂料。

人工喷补时，有两种方案:第一种方案是高炉休风后，将料线降至一定位置后，打开炉顶导料板或在炉壳上开工作入孔1.3×2.0m，然后将数只喷枪插入炉内同时进行喷补，不用整修表面，再把工作入孔用砖砌筑，补焊炉壳即可生产;第二种方案是高炉休风，降低料线，开工作入孔。在炉内安装固定密封盘，在盘下的炉壳上开排煤气的天窗。然后，在密封盘的上边，安装能上下移动的吊盘，随喷枪手的操作而上下移动。设备、物料和水电等准备就绪，同时清理旧衬后，即可喷补炉衬。最后，整修表面，初凝养护到期，拆除设备，封死孔洞，进行烘炉后，便可投入生产。

表1 高炉内衬喷补料的性能

高炉内衬喷补料的性能

热态遥控喷补时，首先下降料线、高炉休风，露出衬体损毁面。用焦末覆盖料面，点燃该空间的煤气。用空气吹扫损毁面，使其表面温度降至100~150℃;其次用悬臂吊挂梁将能上下移动和旋转的喷补机送进炉内，其动作和喷涂工艺参数在炉外控制。喷涂的操作顺序为供气、供水和供料，停喷的操作顺序为停料、停水和停气。该方法的优点是工艺参数准确，机械化喷补，省时省力，喷涂层质量好，应大力推广。

鱼雷式铁水罐用耐火喷补料有两种。一种是Al2O3-SiC-C质喷补料，Al2O3≥50%，SiC≥8%，体积密度为2.4~2.6g/cm3;另一种喷补料的Al2O3≥50%，1500℃烧后体积密度和线变化分别为≥2.05g/cm3和±1.0%，烘干和1500℃烧后耐压强度分别为≥9.8MPa和≥24.5MPa。喷涂时，先调成泥浆，装进单罐喷涂机中，然后再喷补。前一种料使用寿命为75炉，后一种料为26炉，使用效果良好。