铁水包包衬用铝碳化硅砖损毁主要因素-找耐火材料网

铁水包包衬用铝碳化硅砖损毁主要因素

发布日期： 2018-06-08 08:06:03 阅读量（551）作者：

铁水包包衬铝碳化硅砖损毁主要因素主要有以下3个方面，在耐火材料的选择中，只有了解了使用部位的损毁因素，才能应用耐火材料的材质更好的去避免、减轻这些因素对炉体材料的侵害。

1、热震冲击

当柳钢新高炉投产后，生产线延长，150吨铁水包经由铁路从转炉至高炉接铁水过程中，要统一调配，安排运输，保证受铁的正点率，不少铁水包存在待包时间长的现象。待包时间长导致铁水包温降过大，铁水包冷包上线受铁时又要接受1500℃高温铁水的冲击，急速冷热交替，在铁水包铝铬碳化硅砖和铝碳化硅化硅砖包衬内产生较高温度梯度和热应力，即热震应力。由于铝(铬)碳化硅砖过于致密，弹性模量大，内部没有良好的应力缓冲结构导致其抗热震性差，在热震应力影响下，其包衬强度急剧下降，内部结构疏松，出现裂纹，而且裂纹不均匀分布，主要随温度梯度呈层间分布。在出铁、受铁以及脱硫搅拌的铁水冲刷下，砖衬从热震应力产生的层间裂纹处大片剥落，使其寿命大幅降低。1400℃水急冷热震条件下铝碳化硅砖强度下降情况如表1所列。由表1可以看出，随着铁水包使用次数的增加，砖衬承受热藤次数的增多，其强度也呈直线下降趋势。因此，热震损毁是铝(铬)碳化硅砖包衬损毁的最主要因素。

表1 铝碳化硅砖1400℃水冷次数与强度关系

铝碳化硅砖1400℃水冷次数与强度关系

2、脱硫剂侵蚀

150吨铁水包脱硫搅拌时需加入石灰和萤石作为脱硫剂。脱硫剂尤其是萤石中的CaF2会降低熔渣以及砖衬表面变质层的熔点，降低砖衬表面熔渣的粘度，活跃熔渣，加速砖衬的侵蚀。砖衬表面被脱硫剂侵蚀的变质层由于与原砖体存在热力学性能差异，降低了其抗热震性能，加速了其热震损毁的过程。

3、清理包口、包底结渣产生的机械应力冲击

由于铝铬碳化硅砖和铝碳化硅砖的导热系数相对较高，保温性差，导致其在使用过程中包衬温降过快。在铁水包周转较慢的时候，包内渣铁因温度下降而凝固，结包口和包底情况比较突出，渣层厚度达20~30cm，以致不得不用炮机进行清理，这不仅影响了铁水包的正常周转，同时炮机冲击过程中也对与结渣层相连的包衬结构造成影响，使得包衬砖掉落或砖结构松动，表层剥落，使用寿命下降。