关于陶瓷生产用热工窑炉的几个常见问题
发布日期： 2018-06-04 10:08:14 阅读量（3183） 作者：陶瓷是耐火材料的八个下游行业之一，在陶瓷的生产中，首先要对烧制陶瓷的窑炉进行系统的了解，方能正确的选择窑炉用耐火材料，以下是关于陶瓷生产用窑炉的几个常见的问题：
1. 陶瓷烧成窑如何进行分类?
烧成是陶瓷生产过程中最重要的一个工序，它是在热工设备——窑炉中进行的。陶瓷用窑炉按操作连续分为间歇式和连续式;间歇式窑以倒焰窑为代表，连续式窑以隧道窑为代表;按使用热源分为使用燃料的火焰窑(烧煤、燃气和重油等) 和使用电热窑炉;按火焰是否接触产品分为明火焰窑和隔焰窑。焙烧陶瓷的窑炉，因其具体用途不同，工况环境不同，所使用的耐火材料也不相同。
2. 连续式陶瓷烧成窑的特点有哪些?
连续式陶瓷窑内各点的温度基本稳定不变，窑室分为预热、烧成、冷却三段，坯体由运载工具输送入窑。能利用烟气预热坯体件，又可利用制品冷却时放出的热来预热空气，窑墙窑顶没有因温度变化而引起的蓄热损失，可与生产过程的前后工序连成流水作业线，热耗低，产量大，劳动强度低，易机械化、自动化操作，产品质量较稳定是其主要优点。但操作制度不宜经常变更，投资费用大，适用于大批量单一品种的生产。
3. 间歇式陶瓷烧成窑的特点有哪些?
间歇式窑内各点的温度随烧成时间而变。其优点是可灵活变更烧成制度，以煅烧不同类型的制品或物料，投资少，建造容易。其缺点是积散热损失大，余热利用差，生产周期长，产量低，劳动强度大。多用于大件制品及小批量制品的生产。一些较先进的间歇窑，如梭式窑、钟罩式窑等，在余热的利用、生产周期的缩短、劳动条件的改善方面都有很大的改进。
4. 明焰窑的特点有哪些?
明焰窑是燃烧产物(火焰及烟气)直接进入窑内使坯体(或物料)烧成的一类窑: 燃烧产物以对流及辐射传热的方式将热传给还体。热效率较高，窑体结构简单，维修方便。但若将坯体装钵以避免烟气污染时，则燃耗增加，产量降低，劳动强度增大。
5. 隔焰窑的特点有哪些?
隔焰窑又称马弗窑，用隔焰板将热源(燃烧产物或电热元件)与坯体隔开，热源将隔焰板加热，借隔焰板的辐射将热传给坯体，使坯体烧成的一类窑。由于燃烧产物不接触坯体，坯体不必装钵，热效率高，生产周期短，质量高，劳动强度低是其优点。但受同一截面温度均匀性的限制，窑截面不能太大;隔焰板要求热导至高，强度好;因为燃烧室温度高，对耐火材料要求高;且窑内不易形成还原气氛。只能用于要求氧化或中性气氛的小截面窑是其缺点。若在隔焰板上适当开孔，使燃烧产物部分进入窑内，直接、间接加热坯体，则为半隔焰窑。与隔焰窑比，窑内温度均匀性好，燃耗低，燃烧室耐火材料不易烧损，可形成窑内还原性气氛。
6. 电热窑的特点有哪些?
电热窑是以电热体为热源的一类窑。其结构简单，占地面积少，无烟气污染，烧成制度易控制，产品质量好，热损失小，易实现自动控制。但受温度均匀性限制，窑截面较小，耗电多。多用于要求中性气氛或氧化性气氛的小件制品的煅烧。 如通入一定的保护性或还原性气氛，则能在还原性气氛下煅烧制品。
7. 隧道窑的特点有哪些?
隧道窑是形如隧道的连续性窑炉。由窑室、燃烧设备、通风设备及输送设备组成。坯体顺序由一端进入经过预热、烧成、冷却三带而后由另一端出去，气流与装坯的窑车运行方向相反，废气流经预热带预热制品后，由排烟系统排至大气。由冷却带末端入窑的冷空气，冷却制品后，本身被预热，可作为阻燃空气或抽出作干燥介质。窑墙、窑顶无蓄热损失，因此，燃耗低，产量高，质量较稳定，劳动条件好，可机械化、自动化操作。但高度过大的窑，其上下温差大，会影响制品质量，延长烧成时间。
8.倒焰窑的特点有哪些?
倒焰窑是一种间歇式窑炉。按形状的不同分为圆窑和方窑。在窑的圆周(或两侧)窑墙上分布燃烧室，燃烧产物由燃烧室经挡火墙，喷火口喷至窑顶，然后倒向坯体;经窑底吸火孔，烟道、烟肉排走。市内温度较均匀;易于变更烧成制度是其优点。但废气离窑温度高，制品放出的热不易利用;窑墙窑顶热损失大，热耗高;劳动强度大，生产周期长是其缺点。近代倒焰窑(如梭式窑、钟罩式窑等)采用了窑车装卸制品，改善了劳动强度，提高了余热利用率。
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