炭材料生产用焙烧炉的类型及特点
发布日期： 2018-05-22 08:32:42 阅读量（766） 作者：焙烧炉的类型及优缺点
目前炭材料生产采用的焙烧炉有环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、单室炉和电气焙烧炉等，其中最常用的是环式焙烧炉。
环式焙烧炉由于产能大、能耗低和产品质量稳定，因而获得了最广泛的应用。配备多功能天车，可以使装出炉实现机械化作业;配置完善的净化系统，不会造成对环境的污染。环式炉的缺点是炉体结构复杂、投资大，对厂房结构要求较高。
隧道窑和车底式炉由于采用了循环风机和自动控温等先进技术，可以获得较小的炉内温差，因而产品质量较好，但其产能和能耗指标不如环式炉。
倒焰窑和单室炉适合于多品种、小批量的生产。倒焰窑技术上比较落后，燃料以煤为主。单室炉技术比较先进，产品质量好，具有较好的推广前景。
炭材料生产用焙烧炉的特点
在焙烧过程中都有来自黏结剂的大量挥发分排出。这是一种高发热量的可燃气体，焙烧热处理时要在炉内烧掉一部分，另一部分则进入烟道和净化系统。烧掉的挥发分为炉子提供大量的热量，未烧掉的挥发分在制度较低部位则可能沉积焦油，影响止常操作。
炭坯在焙烧初期会因黏结剂软化而变形，高温下炭坏接触空气会发生氧化。因此，生坯无论装入何种类型的焙烧炉内，都需在生坯周围填塞填充料(冶金焦或石油焦)，用以保持炭坯的外形并隔绝空气以防止制品氧化，而炭坯焙烧所需热量是通过先行加热的填充料传递给炭坯的。炭坯的加热和焙烧是采用间接加热的方式进行的。
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