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煅烧氧化铝的磨细加工超细氧化铝粉

发布日期: 2018-04-20 08:56:16    阅读量(425)    作者:

煅烧氧化铝的粒度由煅烧时所用原料的粒度决定。从拜尔法氧化铝的生产工艺过程可知,氧化铝的粒度大小在氢氧化铝沉淀阶段就已确定,即煅烧氢氧化铝时只是把化学水排除,使Al2O3转变成α-Al2O3发育长大,但是形成的α-Al2O3成团聚状,团聚体尺寸与原氢氧化铝尺寸一样(图1)。因此,用拜尔法生产煅烧氧化铝时在分解工序中应该控制氢氧化铝的粒径而得到标准粒径(55〜60μm),粗粒(90〜100μm) 和部分细粒(2〜10μm)产品。如果用工业氧化铝做原料进一步煅烧,受原料粒度限制,往往只能得到一种70μm左右的产品。

煅烧氢氧化铝形成的α-Al2O3团聚体

图1 煅烧氢氧化铝形成的α-Al2O3团聚体

要得到超细α-Al2O3粉,需将α-Al2O3团聚体磨细,使α-Al2O3结晶体互相分离。陶瓷与耐火材料行业用的煅烧氧化铝大多采用干法磨细至-325目(44μm)占95%以上,研磨介质通常为Al2O3 85%~90%的氧化铝球,研磨方式有球磨、振动磨和气流磨等。气流分级可分离大于44μm的颗粒从而得到-325目占99%以上的煅烧氧化铝。这种粉料的粒度较粗,比α-Al2O3晶粒大的多,容易粉碎也节省动力,但它的压实密度相对较小,多用于耐火材料。进一步细磨可得到与晶粒尺寸相当的微粉,它粉碎时间少,是较经济的粉碎,这种粉料的压实密度最大,可用作抛光材料和有特殊要求的陶瓷原料。由于打破晶粒需要很长的研磨时间,动力消耗也大,在制造超细微粉时,应选择晶粒更小的煅烧氧化铝,否则是极不经济的。

值得注意的是,在长时间、问隙式干法磨细α-Al2O3团聚体时会出现超细氧化铝的重新团聚现象。这种氧化铝用于陶瓷生产没有问题,与其它陶瓷粉料共同湿磨时加入助磨剂即可将重新团聚的分散开来;但对于耐火材料而言,一般的混合机很难在1〜5分钟内把它们分散开来。

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