隔热耐磨浇注料在催化裂解炉装置应这样施工！
发布日期： 2018-04-14 08:38:52 阅读量（371） 作者：催化裂解炉装置隔热耐磨衬里用隔热耐磨浇注料在施工时，需注意以下环节：
1、浇注法可用于Ω形锚固钉无龟甲网隔热耐磨单层衬里的施工。
2、模板支设完成后应经监理人员检査确认，模板及其支设应符合下列规定：
1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应承受隔热耐磨浇注料自重和侧压力以及施工中所产生的其他荷载。
2) 模板表面应光滑、结构简单、装拆方便。
3) 模板支设时，衬里厚度的允许偏差应为±5mm。
4) 模板接缝应对齐、无错边、密封、不漏浆，模板表面应涂刷脱模剂，
5) 采用插入式振捣器振捣时，每环支模高度不应超过1000mm。
6) 封头、开孔接管或分段衬里设备和管道的接口等部位应采用异形模板或斜模。
3、施工过程中，隔热耐磨浇注料的运输、浇注、模板支设等全部时间不应超过隔热耐磨浇注料的初凝时间。同环模板中，隔热耐磨浇注料应分层连续均匀浇注，并应在下层隔热耐磨浇注料初凝前将上层的隔热耐磨浇注料浇注和振捣完毕,且应符合下列规定：
1) 隔热耐磨浇注料运输过程不得离析。
2) 每层浇注高度不应大于300mm。
3) 每环模板宜预留50〜100mm，并应待上一环模板安装后再浇注。
4、采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应有插入深度的标记，并应符合下列规定：
1) 振捣棒移动间距不应大于锚固钉间距。
2) 除施工缝外，振捣棒插入下层隔热耐磨浇注料的深度不应小于50mm。
3) 每一振点的振捣时间应使隔热耐磨混凝土表面虽水平，并不应再沉落，且不应呈现出浮浆。
4) 振捣时不得漏振，不得过度振捣，不得发生离析现象。
5) 振捣时振捣棒不宜碰描模板和定位件。
5、当采用平板振捣器振捣时，其移动间距应保持振捣器平板 椏盖已振实部分的边缘，且不应小于50mm„
6、拆模时间应符合下列要求：
1) 侧模(不承重模板)应在隔热耐磨浇注料强度达到设计强度等级的50%后拆除„
2) 底模(承重模板)应在隔热耐磨浇注料强度达到设计强度等级的70%后拆除。
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