铁水包用叶蜡石砖工艺优化及改进措施
发布日期： 2018-03-26 10:14:18 阅读量（1192） 作者：一、铁水包修砌工艺的改进
改变包壁砖与包底之间的结合形式。改进前铁包修砌方式是,在平铺的65 mm叶腊石砖过渡层上修砌包壁,造成了包底与包壁之间形成了横向的结合缝隙，这种修砌方式对包底过渡层的水平度要求较严格,在结合不好的情况下容易造成串铁漏包事故。改进后的修砌方式是先修砌包壁再砌筑包底过渡层,包底与包壁之间形成了纵向的结合缝隙,缝隙很容易用钢玉料进行密实填充,有效杜绝了结合缝串铁漏包事故的发生。改进前后对比如图1所示。
图1铁水包包底与包壁修砌工艺改进前后结合缝隙对比
二、包底工作层采用包底砖砌筑代替浇注料
改后的砌砖包底采用三层结构,由永久层向工作层分别是:厚160 mm浇注料永久层,上面平铺40 mm 厚过渡层,最上是300 mm厚包底砖工作层,包壁砖与包底砖之间采用钢玉料结合,包底总厚度500 mm。 同时包底砖试用了三种材质,使用情况见表1。
表1铁包砖底使用情况
包底砖试用结果：A、B两家包龄达到900炉后,测量包底砖残厚分别为240mm、250 mm,侵蚀量为60 mm、50 mm,安全性极大提高，(A、B两家铁包包底砖理化检验结果见表4 )。C家包龄达到900 炉后,测量包底砖残厚为220 mm,侵蚀量80 mm,使用过程中出现砖横断现象，有一定的安全隐患。最终选用B家的Al2O3 - SiC - C砖包底。改进后铁包周转顺畅,在900炉的包龄内,包底不再需要补修，有利于生产组织。
三、铁包嘴耐材表层喷涂防粘结涂料
为减少铁水包包嘴渣粘现象,在铁水包表面喷涂防粘结涂料,铁包嘴喷涂覆盖面积达到100%，喷涂厚度大于5 mm。经使用喷涂防粘结涂料的抗渣性能好,明显降低了铁包嘴粘渣现象，铁包嘴小修次数由原来的3次降到1次,解决了铁包嘴掉砖的问题。
表2防粘结涂料成份
四、改进包壁叶蜡石砖加工工艺
蜡石砖的烧制工艺对蜡石砖的使用性能有很大 影响,特别是蜡石砖入窑干燥时的水分控制尤其重 要，在入窑前加强水分控制，使蜡石砖水份小于 1%。为防止干燥过程中蜡石砖被氧化,同时调节好窑内气体成份,确保窑内为还原性气氛。加强温度控制,避免叶蜡石砖发生过烧现象。
表3 叶蜡石砖理化指标
五、改进效果
1 )通过对包底与包壁结合缝修砌工艺的改进，先砌包壁后砌包底,使包底与包壁之间的结合缝由横向改为纵向,杜绝了结合缝串铁的事故，增强了使铁水包使用的安全可靠性。
2) 包底工作层采用包底砖砌筑后，增强了包底的抗冲击性,包底寿命大幅提高，整个包役内，包底不需小修。包嘴耐材表层喷涂防粘结涂料,包嘴粘铁现象明显改善，整个包役内包嘴小修次数减少到1 次。小修次数的减少不但降低了物料成本和人工人成本,而且铁水包周转更加顺畅，有利于生产组织。
3) 由于铁包安全系数的提高，以及小修次数的减少，避免了铁包因下线小修造成的极冷极热现象，并通过对蜡石砖烧制工艺的加强控制,铁水包寿命由800炉提高到了900炉。
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