高强性镁炭砖的性能
发布日期： 2018-03-17 09:57:31 阅读量（422） 作者：镁炭砖中的碳有两部分，一是石墨炭，一是结合剂带入的碳，称为结合碳。在常温下，镁质颗粒和石墨炭是靠有机结合剂的黏性，经过压力成型而获得强度;经过热处理后，树脂固化形成结合碳膜，并构成一空间碳网络，包裹着颗粒料，同时将石墨炭和其余料连接起来形成了致密的组织结构，因此镁炭砖有较高的强度。
随着固化热处理温度的增加，常温耐压强度和显气孔率有个最佳值，即当200~250℃时，性能最好;低于200℃时，强度高，但显气孔率也高。高于250℃时，强度低，显气孔率高。因此，砖的固化热处理温度应为 200~ 250℃。
表1为高强型镁炭砖的性能。耐火骨料和粉料为MgO对大于96%的电熔镁砂和高纯优质镁砂，固定碳≥93%的鳞片石墨，结合剂用优质酚醛树脂，外加物为Al粉和Si 粉，一般复合作用。生产时，必须用高吨位压砖机成型。与表5-3-5相比看出，高强型镁炭砖的性能是优良的，其高温抗折强度约提高一倍，显气孔率也有所降低。
表1高强型镁炭砖的性能
表2为不同外加物对砖性能的影响。从表中看出，在砖的配合比和工艺条件相同时，掺加外加物能显著提高高温抗折强度，降低气孔率，减小氧化失重率(未加外加物的砖，氧化失重率为16.4%)。从综合性能上看，Si粉、Al粉复合掺加，其性能最好;其次是Al 粉与Mg粉复合掺加胜能次之;单独掺加Mg粉，效果最差，在1400℃检测氧化失重率时，试 样已膨胀疏松了。
表2不同外加物对砖性能的影响
铝炭砖、铝镁炭砖和镁炭砖的技术，仍在蓬勃地发展，应稳定质量、开发新品种，同时应解决生产和使用中出现的问题;其他合碳不烧砖，其配制原则、生产工艺，与前几种砖的基本相同，不再赘述。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
