中间包用镁钙质耐火喷涂料对洁净钢的作用
发布日期: 2017-11-14 00:00:00 阅读量(349) 作者:关于对减少钢中夹杂的影响可以举出MgO-CaO质耐火喷涂料来说明。
我国大板坯连铸的几个钢厂拉速普遍较快,使用绝热板时,第一炉气泡废品率高达30%,且开浇率只有80%左右。使用MgO- CaO质耐火喷涂料后,对板坯统计抽检,未发现气泡废品,且开浇全部成功。
通过对实验室试验结果与喷涂料现场实际用后情况分析,已经看出,MgO-CaO质耐火喷涂料在浇钢过程中大最吸附钢水中AI2O3、SiO2、Fe2O3等夹杂物与自身反应烧结,随着浇钢时间的增长,来自钢水的各种夹杂物逐渐进入涂料层,导致涂料层自身 CaO/SiO2比发生了变化。
表1为我国某炼钢厂左右中间包分别采用硅质绝热板和 MgO-CaO质耐火喷涂料对钢中硅酸盐夹杂物最大直径的对比统计。
表1钢中硅酸盐夹杂物最大直径
MgO-CaO质耐火喷涂料在浇铸品种钢时也表现出了比较明显的优越性,表2示出了MgO-CaO质耐火喷涂料在某炼钢厂浇铸硬线钢夹杂评级的情况。
表2盘条钢中夹杂评级
从MgO-CaO质耐火喷涂料在各钢厂应用实践的结果来看,MgO-CaO质耐火喷涂料对钢水的洁净作用是明显的,该喷涂料较之传统用硅质绝热板及MgO质耐火喷涂料具有较大的优越性。随着我国连铸比的不断提高。品种钢特別是特种合金钢的比例增加,钢的质量特别是对洁净度的要求越来越高,估计这种碱性耐火喷涂料将会得到广泛应用。
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