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出铁口炮泥的使用注意事项

发布日期： 2017-07-07 00:00:00 阅读量（496）作者：

采用焦油结合的炮泥堵塞出铁口时，因炮泥软化易被挤出，所以炮泥机应在出铁口停留一段时间，待其充分烧结后再抽出。如果炮泥伸进铁口太深，挥发物排除，易形成气泡，抽泥炮机有时会产生爆炸现象，使铁水涌出铁口。所以，堵出铁口操作时，由于炮泥中的焦油挥发，污染环境，一般不受工人欢迎。因此，有些厂采用酚醛树脂作结合剂。最近，日本研制出一种牌号为RB的酚醛树脂结合炮泥，使用效果较好。该种炮泥在中低温时，由于酚醛树脂的重缩聚合反应而硬化，即早强性好;在高温时，则形成碳键结合，高温强度优良。如图9-31所示。而且不会出现堵塞事故，操作方便。另外，在高炉炮泥中可掺加适量的氮化硅和滑石粉，前者能提高耐蚀性，减少收缩和不被铁水浸润;后者能提高可塑性、烧结性及抗热震性。

最近，日本新日铁公司开发了碱性炮泥，其组成如下：氧化镁为25%〜60%，轻烧氧化镁15%，焦炭12%〜15%，有时还加人电熔氧化铝和碳化硅，采用焦油或沥青改性酚醛树脂作结合剂，用量为15%〜20%。该种炮泥的显气孔率为25%〜32%，在1450℃的高温抗折强度为3.2〜4.5MPa。喊性炮泥在炉顶压力为0.15MPa的3800m3高炉上试用，获得了良好的应用效果和好的经济效益。

我过高炉特别是中、小型高炉出铁口用的炮泥，主要采用粘土(高可塑粘土，如广西维罗土)、粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成。—般中、小型高炉多便用有水炮泥，大型高炉多使用无水炮泥。我国宝钢1号高炉出铁口用炮泥的主要原料为：骨料为电熔刚玉、焦粉;细粉为碳化硅、粘土、絹云母;结合剂为焦油;系为Al₂O₃-SiC-C无水炮泥。但是要注意，无水炮泥对各种原料的水分必须严格加以控制，这样才能收到预期效果。

综上所述，中小型高炉出铁口一般采用粘土熟、焦粉和沥青混炼而成的炮泥;大中型高炉常用髙铝质熟料添加碳化硅再加粘土等结合剂制成炮泥。有的国家研制了以焦油、酚醛树脂为结合剂并掺加硅石等原料的新炮泥。如日本试用氧化镁、轻烧氧化镁、焦炭、掺加电熔氧化铝或碳化砝等混合原料，以焦油或树脂为结合剂而制成的碱性炮泥。所以，炮泥的使用因条件而异，各国都有自己的炮泥材料和炮泥标准。