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延长钢包衬寿命的措施

发布日期: 2017-06-10 00:00:00    阅读量(388)    作者:

A改进砖型与砌筑方式

为使砌体内衬少剥落和保证砌体牢固连接,适当改变衬砖的形状以增多能补偿热应力的竖缝数量,并将制品表面做成圆弧形包壁按螺旋体式方法砌筑,可使耐火材料消耗降低15%以上。

为防止LF炉包底内衬砖缝蚀损,日本神户钢铁公司改进了砌筑结构。用英来石刚玉制品同心砌筑包底,中心区(钢流冲击区)用高铝浇注料预制块砌筑。 这种砌筑方式可使包底的周边比中心区薄一半,包衬寿命由30次增加到40次,中修次数由2次减至1次。

日本日新钢铁公司,在钢包渣线区工作衬用较薄的砖砌成两层,这可提高砌体的强度和抗热震性能。砖间存在的界面能阻止内衬与熔渣之间相互作用所产生的裂纹扩展。 或在安全衬和焦油白云石工作衬之间加一层焦油白云石捣打料,或者在使用中能碳化的材料。

B干燥

a微波加热

微波加热是全新的热工技术,与传统加热相比,微波加热不需外部热源,而是向被加热材料内部辐射微波电磁场,推动其可动粒子运动,使之相互碰撞摩擦而生热。

对钢包用小定形耐火材料施工体采用微波加热,大大加快了反应过程进行的速度,由于表面和内部温差小解决了爆裂、剥离及组织劣化现象,可迅速对整个内衬加热,而组织均匀致密。加热时间(传统加热方式原需24h)缩短至8h。

图3-10 1OOt钢包微波干燥试验法与普通干燥法的比较见表3-25。

表3-25普通干燥法与微波干燥法的比较(100t钢包例)

100t钢包的微波干燥试验


100钢包为例普通干燥法与微波干燥法的对比

b快速烘烤装置

安阳钢铁公司第二炼钢厂钢包节能型快速烘烤装置,采用氧气助燃,使煤气能够充分燃烧,提高热效率达50%以上。经生产实践说明,它具有烘烤时间短、适应件强,烘烤均匀、操作方便、安全可靠等特点。钢包烘烤时间由过去的40h降到16h。不仅解决了以往因煤气压力低而影响钢包烘烤的难题,而且有效地提高了钢包的烘烤质量,避免了过去因烘烤不均匀而造成的包壁裂纹现象。

c煤氧烘烤装置

采用旋臂移动式或卧式煤氧烘烤器,在Ih内可使精炼包的预热温度达到1000〜1200℃。有效地防止渣线部位镁碳砖,因急热急冷造成的热应力。使电炉精炼温度和时间分别有所下降和缩短提高生产率和钢包寿命,降低生产成本和协调生产秩序也有明显作用。

C 修补维护

钢包内衬的不均匀拫坏,有必要对薄弱环节采取修补、喷补等措施,以提高钢包作业率降低耐火材料消耗,从而使内衬最充分使用,达到高寿命的目的,

a火焰喷补

日本钢联对Oita厂34Ot钢包进行了火焰喷补,其效果如下:

(1) 渣线部位MgOC砖或直接结合镁铬砖的喷补层寿命7〜16次,因此取消了渣线部位衬砖的局部更换。

(2) 钢包底冲击区用铝镁尖晶石浇注料预制大块。对冲击区火焰喷补一次后,喷补层寿命为8炉,使冲击区大砖更换次数减少,其损坏速度从6mm/炉下降至3. 2mm/炉。对 Yawata厂钢包座砖进行喷补,喷补层一次寿命可用4炉,从而使座砖更换次数减少一半。几种火焰喷补料性能见表3-26。

几种火焰喷补料性

火焰喷补料一般为颗粒状,用耐火粉料与炭素材料(沥青、热固树脂、焦炭)经焦油拌合将颗粒表面包覆。

b半干法喷补

首钢二炼钢225t钢包,渣线部位为镁碳砖,包底为尖晶石碳砖,包壁用铝镁不烧砖大转炉配小方坯连铸的钢包使用条件极为苛刻,渣线局部掉砖,包孽侵蚀严重等影响了钢包寿命和生产正常运行。

镁质半干法热态喷补料屮、低温下的附着率和强度高,烧结性好;喷补料适应性强,可对钢包各个部位进行修补,施工简便;在更换滑板时进行喷补,不影响钢包正常周转,喷补料理化性能见表3-27。通过喷补包龄提高27%,吨钢耐火材料成本降低2. 26元。

表3-27 镁质半干热态喷补料理化性能

镁质半干热态喷补料理化性能

白松尔郎等用干法喷补机“BRI型”喷枪,对150t钢包局部熔蚀部分(迎钢面和倒渣侧壁)进行热喷补,喷补料成分:SiO2 52.1%,Al2O3 43. 8%,耐火度1700℃:;喷补温度>500℃, 喷补层厚度20〜30mm,最多50mm。热喷补使钢包寿命延长20%。

D MgO-C浇注修补料

MgO-C浇注料为无水泥浇注料,施工时混练水分最小。选择鱗片状石墨、粉状石墨、焦炭、沥青、炭块等作炭素材料,添加Al、Si金属粉作抗氧化剂。施工时该浇注料流动性好,干燥时无爆裂现象,尤其脱模和干燥后也无龟裂发生,该料与现用MgO-C砖特性接近。浇注料性能:MgO 90%,C 5%,显气孔率15.3%,体积密度2.71g/cm3,耐压强度28.3MPa,加水量6%。

对用后修补层进行横截面观察,在工作面没有氧化和渣浸润,也未见组织疏松状况,修补层与附着在MgO-C砖表面的渣结合牢固。日本70t LF炉渣线进行了修补使用,与 Al2O3-MgO浇注料相比,MgO-C浇注料的使用寿命提高了2倍达到30炉。

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