LF（V）钢包工作条件及炉衬损毁因素
发布日期： 2017-06-09 00:00:00 阅读量（562） 作者：LF(V)工作条件如下：
(1) 精炼温度高达1700℃且加热时间长，如与电炉配合的40tLF(V)每炉加热时间约13 〜26min，尤以热点部位温度更高。
(2) 熔渣的严重侵蚀以碱性渣为主，碱度波动于2〜3.5之间。
(3) 底部吹氩搅拌，氩气流量50L/min，钢水上下激烈翻腾，对渣线内衬冲刷最为严重。
(4) 大部分时间处于较强的还原气氛下操作，冶炼时加入碳粉、铝粉、硅粉等还原剂。
(5) 真空下精炼时间长，平均每炉达30多分钟，在极限真空度下(67〜200Pa) 还需保持
I 5min。
(6)间歇操作，热震频繁。
B LF(V)炉衬损毁因素
LF(V)炉衬损毁因素如下;
(1)化学反应与熔蚀，高温下，钢水与熔渣向耐火内衬中扩散，同时发生熔蚀作用。熔渣与砖面接触，有时一炉长达90mm，液中CaO、SiO2以及CaF2与砖的化学反应，使砖面形成熔渣渗透层，而基质为硅酸盐所充填。颗粒边缘形成的低熔点硅酸盐相，有不稳定的C2S(熔点2130℃)以及C3MS2(1540℃分解)、CMS(熔点1450℃)和黄长石固溶体(2CaO • MgO •2SiO2-2CaO * Al2O3，SiO2)等，造成内衬不连续的损毁。
(2) 高温真空下的挥发作用。按碱性耐火材料在高温下的稳定性，C>CaO>CaO • MgO>MgO，按此顺序含钙制品相对最好。但耐火材料在高温真空下会加速解离和挥发，根据兰米尔导出的关系式：
式中，为挥发速度，g/(cm2 * min);P为蒸汽压力，Pa ;M为耐村分子量;T为温度。
上式表明，耐火材料的挥发速度与蒸汽压力和分子量、温度乘积的平方根成正比。如通过在真空度666. 6Pa，1680℃，4h条件下的试验测定了不同耐火材料的挥发速度〔X10 4g/ (cm2·min)〕，其顺序为：电熔镁铬质(12. 0)>镁质(>5. 4)>锆英石(3. 9)>石灰质(0. 6) >白云石(0.4)，表明镁钙质的白云石在真空条件下，挥发速度相对最小。
(3) 熔渣的侵蚀。渣中含渗透力强的CaO和CaF2。 LF(V)炉渣化学组成(CaO45. 54%， SiO222- 57%，MgO10. 30%， Cr2O3 O.11%，Al203 14. 82%，CaF2 4.02%，MnO 0.58% ，FeO 0.82%)。
在高温下，炉渣中的CaO与SiO2沿着砖基质部分的贯通气孔、裂隙及杂质所形成的液相通道迁移至凝固点，形成了以硅酸盐为主的低熔点矿相，改变了砖的组织结构，产生了变质层。当温度急变时，形成结构剥落。熔渣的侵入量与深度可按下式计算：
式中，为气孔半径;A为断面面积;为润湿角;E为气孔率;n为粘度;W为熔渣表面张力;t为时间。
由式3-2可见，熔渣的侵入量随气孔的孔径和熔渣的表面张力增大以及接触时间的延长而增大，随熔渣的粘度增大而减小。对于钙含量高的精炼渣，炉衬材质可选用与炉渣组分相适应的镁钙质，以增强抗渣蚀性和耐用性。
(4) 热冲击和机械冲刷。 LF(V)炉底部吹氩进行强搅拌，平均每炉的吹氩时间长达Ih 以上，氩气流量Q=5OL/min，单位搅拌能计算为220W/m3。三相电弧加热，电极至包壁距离仅0.6m。在高温下包壁遭受到强烈的机械冲刷和热冲击。
包壁的抗热冲击性，很大程度上取决于耐火材料中第二固相的高温塑性。据资料报道，在MgO中加入3%的CaO，则可使塑性变形由10-2.90提高到10-1.61。'因此，富镁白云石制品的热塑性好于镁质制品。
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