电炉无渣出钢的5种新技术
发布日期： 2017-06-05 00:00:00 阅读量（534） 作者：为实现电炉无渣出钢，开发出一系列新技术：
(1)挡流法的塞棒水口出钢。
(2)滑动水口出钢。
(3)渣钢分离的连续炼钢法。
塞棒出钢口
塞棒出钢即炉底侧面出钢也称STB法。即为虹吸出钢加塞棒开关的出钢口。电炉出钢口塞棒和钢包塞棒操作一样，易于维护。下图为美国Iectromek出售的Iectmslag装置，据称在200t电炉上使用，可使带渣量控制在250kg以下。用这一装置配以留钢操作，用5〜6kg/t脱硫渣，脱硫率可达70%〜80%;用2kg/tCa-Si粉脱硫率可达90%;A1需要量减少0.5kg/t;Si收得率提高。
滑动水口出钢口
滑动水口出钢口在电炉和转炉均可使用。其结构和钢包滑动水口相似，只是比较大，操作也基本相同，英国设菲尔德公司开发的这种滑动水口装置，首次在90t电炉成功地应用于出钢口，该装置如下图所示，与滑动水口机构配合的出钢口系统，由MgO-C质内管和座砖组装而成，与滑动水口机构的下水口同心并紧密配合。优点是改善了工作环境、免去了频繁的出钢槽修补工作，使出钢控制容易，且使炉内钢液残留量减少到最小，而滑板的使用寿命可达30次以上，同时，由于固定的钢液面减少了渣线的修补，耐火材料也明显降低。
英国这种1280型滑动水口装置(代替了传统的出钢槽)，水口直径为200mm，最高浇注速度为20t/min,出钢时间为4〜5min。
该装置阻止炉渣在出钢时流入钢包.在操作中，当排放至钢包的钢水达到需求量(由起重称量设备显示)或者看到有渣出现时，由液压系统操作，将耐火材料滑板关闭掉，切断时间仅1s，能非常精确地控制钢水流量，并能防止任何炉渣被带出，从而改善了钢的性能，使设菲尔德钢厂能生产硫(S)、磷(P)含童低的纯净钢.对该厂锭坯，按电炉常规生产方式，必须是多次装料熔炼。使用滑动水口取得的效果如下:(1)任意排渣,增加产出;(2)增加合金回收率，温度控制适宜;(3)投资可在6个月内回收;(4)1套耐火材料滑板最高浇注次数达到48次。
C150R-滑动水口
电炉高效率生产，要求出钢时间为lh或更短，并需无渣出钢。目前，钢铁生产厂普遍认识到，滑动水口系统是可避免带渣出钢、是有效的技术。法国Tecreusot厂使用C150R滑动水口的有效性和可靠性已得到证实，并取得很好的结果。它包括：(1)在出钢期间温度损失减少10℃;(2)氮含量降至2×10-6，硫含量降至50×10-6，锭中氮含量为45×10-6;(3)如果冶炼后炉内有余留2~3t钢水，则向钢包炉出钢可实现无渣;(4〕电耗降低10%(EAF和LF);(5)电极消耗降低13%;(6)耐火材料消耗降低石灰和萤石消耗降低16%;(8)生产率提高2%。
渣钢分离的连续炼钢法
采用倒包法和扒渣法将渣钢分离，以达到无渣出钢、冶炼纯净钢的目的。下图是各种渣钢分离法设备费用和直接操作费用的相对评价。
EBT更换和示渣系统
德国Didier公司为EBT系统开发了一种方便的更换系统，该系统可以用预先制造好的备品更换出钢口端部耐火砖或整个出钢口。为保证无渣出钢，该公司又研制成功炉渣探测系统，探测系统的关键是利用钢、渣磁性的差异，通过测定一次绕组在熔池形成的感应电流和电磁场，探测炉渣的存在使滑动水口关闭，阻止炉渣流出。
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