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电炉无渣出钢机构的演变历史

发布日期： 2017-06-05 00:00:00 阅读量（438）作者：

电炉实现无渣出钢，需要改变传统的出钢方式。电炉技术的长足进步，不但表现在电炉的数量上，且炉型和出钢口机构及控制方法也在不断变化和更新，使电炉无渣出钢技术更趋完善和多样化。

60吨电炉出钢图

出钢机构的变化

CBT(中心炉底出钢)

1979年德国蒂森钢厂首先投产50t中心底出钢(CBT)电炉eCBT电炉结构简单，扩大了炉壁的水冷面积，能最大限度地输入电能。但不能无渣出钢。为克服这一缺点，l983年该公司研制出100t偏心炉底出钢电炉。此后，又相继开发了一些新型出钢技术。

OBT(偏位炉底出钢)

OBT椭圆炉壳类似于EBT。但无出钢箱，又类似于CBT法，该法出钢孔的角度大，离炉底中心距离也大。

意大利于1988年改造的OBT电炉的基本构思是:最佳效率的能量输入,维修方便:工艺控制简单、经济;提高了生产率。炉底出钢系统偏置于长轴一侧，出钢用滑动水口控制&该炉主要操作结果：电能消耗小于或等于390kW•h/t,电极消耗小于或等于2.5kg/t,耐火材料消耗小于3.7kg/t,出钢周期为64min。

RBT底出钢方式

RBT是圆形底出钢方式。出钢孔位置在炉底圆周范围以内，既无低温区又减少出钢时的卷渣量。出钢过程中有出钢量的连续称量和炉子倾动角度的连续测定。全自动出钢操作。RBT出钢方式，可使等高度水冷炉壁备件量减少，炉壁水冷面积增大，炉壁和渣线耐火材料砌筑方便。出钢孔填料操作完全由遥控控制。开关出钢孔的滑板系统采用了水冷夹套外加喷涂料的防热设计，在出钢孔的滑板发生误操作时，也不会发生事故。事实上，目前流行EBT设计要求“短而高”，即出钢孔偏心距离要尽量“短”,偏心区小炉盖要尽量“高”。这表明EBT的设计正在不自觉地向RBT的方向发展。

HOT(水平旋转出钢)

早期德马克出钢口的关闭机构的旋转方向是竖直的，后来多数改为水平旋转方向，如德国的BSE出钢技术，其优点是:关闭出钢孔的插板横向移动，总高度低，使出钢口至钢包顶端距离缩短到最短程度，这样出钢流程更短，并便子给钢包加盖出钢。

墨西哥I987年将原100t电炉改造成水平旋转出钢电炉。使出钢带渣量<5%，降低了电极消耗，平均出钢温度减少4℃，出钢时间缩短3~8min。电耗节省12kW·h/t。生产率提高5%，炉壁水冷面积较改造前增加13%，耐火材料消耗降低9%。

滑阀式出钢口

滑阀式出钢口，1980年在欧洲成功地用于平炉上。根据这一经验，美国特钢公司将该技术用在220t电炉上。诙装置类似于钢包的滑动水口，这套装置是用液压传动和电子控制的，在1s之内能完全切断直径为178mm的钢流，带到钢包中的渣厚<25.4mm。