炉外精炼的方法与功能
发布日期： 2017-06-03 00:00:00 阅读量（666） 作者：20世纪世纪钢铁技术的重大突破之一炉外精炼技术，近40年来得到迅速发展，其原因可归结如下。
A 炼钢生产率的提高和成本下降
把调整钢水温度和成分的功能转移到钢包中去，使转炉和电沪的初炼炉作为熔化和脱碳单元而得到更高的生产率，合金收得率也得到提髙。因为炉外精炼一般都具备加热升温功能，所以转炉和电炉的出钢温度可以下降，耐火材料以及其他消耗相应也明显下降。
(1)用AOD法精炼不锈钢，可使初炼炉效率提髙一倍，用廉价的铁合金就可以生产超低碳不锈钢， I
(2) 用喷射冶金方法可使钢中硫含量降低8O%〜90%，合金元素的收得率几乎是100%。
(3) 真空脱气处理可去除5O%〜80%的氢，消除钢中白点等冶金缺陷。
(4)超高功率电炉与真空双联进行快速熔炼，约70min可生产一炉高质量的轴承钢，氧含量仅9.5X10-5，比普通电炉钢低70%〜80%。
B连铸技术的广泛应用
在1981〜1990年间，世界连铸比从8%上升到64,1%，1998年美国连铸比95,3%，英国94.4%。连铸技术对钢水温度和钢中夹杂物形态的严格要求以及连铸率的提髙，大大促进了炉外精炼，尤其是钢包精炼的快速发展。
C品种开发和质最的提离
在开发新品种的同时,不仅希望合金元素的波动范围越小越好外，对钢中杂质元素要求也极为严格。作为钢中杂质元素的C、S、F、0、N、H的总量达40X10-6以下。在炼钢系统中已得到应用的炉外精炼方法共有30多种。但较常见的炉外精炼方法共18种。各种炉外精炼方法如图3-2所示。
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