水钢公司炼钢厂通过改善现场环境使企业节约了成本费用
发布日期： 2017-06-02 00:00:00 阅读量（437） 作者：水钢公司炼铁厂料运车间返5号皮带拆除后已安全运行40天，通过料运车间及炼铁厂高炉生产对该项目的跟踪，完全能满足生产需要，实现安全、环保、节能，年节约成本27万余元。
料运车间返5号皮带系3BF返矿输出的关键性皮带，原料的3个返矿储料槽接装高炉返矿就是靠返5号皮带的正反转来实现的，现场分为4个落料点，相应安装了4台微动力除尘，因除尘能力不匹配，多年来经过抽尘点的密封、安装打水降尘，但效果并不明显，这种环境也导致现场机电设备长期故障，严重制约了3BF的返矿输出工作。
为了加快花园式工厂建设，改善厂区环境，料运车间在高炉休风期间组织车间管理人员及车间技术骨干现场调研、测绘，最终制定了方案，决定取消返5号皮带，减少现场扬尘点个数，在2号返矿仓顶往下3米处分别往1号和2号仓开孔，保证了返矿经管2号直下2号仓，2号仓返矿装到孔洞的位置自然分装于1号和3号仓，这样，现场的设备不再使用，同时抽尘点减少了3个，以前4台除尘器的空压机能力足以满足1个除尘器的能力。方案得到厂部同意后，料运车间成立攻关组，利用3号高炉检修的机会对这一皮带进行了拆除改造。不仅大大改善了现场环境，每年还节约可观的皮带材料费。
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