棕刚玉和微晶刚玉的生产工艺流程
发布日期： 2017-04-26 00:00:00 阅读量（407） 作者：生产工艺：
1) 开炉，炉壳及拖车就位、 调整电极间距、铺炉底料(不加铁、碳)、放入起弧炭块(可用废电极块，50mm) 50 ~70kg，铺成星形，在其上面铺15 ~ 20kg的铁屑。
分别下降电极，起弧后调整电压，稳定后调整电流到1000A，保持炉内有一定量的熔液后开始加料，陆续加料约2t，保持料面平整，待熔化后继续加料约10t,防止边部加料过多的现象。
第一次控制：从电熔7h后开始，需5h。其目的是进一步扩大下部熔化区，同时利用炉内潜热加快中后期炉料的熔化速度，扩大熔区范
控制期内不加料，以窜料为主，采用埋弧操作，使料层逐渐变薄。可用副料堵洞，有较大的塌孔时应先加入少量细粉，然后窜料，注意防止激烈反应，控制结束前用沾棍法鉴别质量，调整加料并防止产生棚料现象。
2) 焖炉，加氧化铝粉覆盖熔液，稳定后加料。焖炉6h，并陆续加料6t。采用勤加料少加料的操作法。炉子发生大反应时可以活动电极放气，可以短时停电。
第二次控制：约3h，从第18h开始以进一步扩大熔化面积并提高熔液温度促进硅铁下沉分离。控制结束前用沾棍法检查电熔料的质量，调整后加料。
3) 停炉，投料后熔炼Ih开始窜料、降低上部料层的厚度。停炉前20min采用明弧操作。沾棍检查合格后降低电流，停电后提升电极。
4) 沾棍标准：
一次沾棍：碳铁可稍高，确保炉底完整，防止漏炉。
二次沾棍：要求符合标准。
停炉时沾棍的标准：呈灰白色、略带微黄，表面上下光泽一致，带有少量黄色小颗粒、结晶好、碳线明显、龟裂好。
5) 倾倒法，前期操作方法与前述相同，待炉况稳定后并有一定熔液时加料。每次加料前都要窜料，料层厚度为200 ~300mm，保持周边高中间低。采用埋弧法操作，要注意经常放气。
电熔操作时控制炉内反应，及时处理烧结块，保证下料一致。倾倒炉前通过沾棍来检查熔液标准(沾棍比焙块法的颜色偏黄，晶粒稍小)。顶部原料全部熔化后(软盖)即可倾倒炉内的熔液。炉内上部的电熔棕刚玉熔液与下部的硅铁熔液要严格分离，不能混杂。
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