电炉炉衬使用的耐火材料详情
发布日期： 2016-11-28 00:00:00 阅读量（426） 作者：电炉炉衬用耐火材料应具的要求：
（1）耐火度高；（2）抗炉渣浸蚀性能强；（3）耐废钢机械撞击力强；（4）耐急冷急热性能好；
（5）荷重软化温度高；（6）高温下有轻微膨胀。
电炉炉衬常用耐火材料：
（1）耐火砖类有烧结镁砖，镁碳，出钢口座砖，出钢口袖砖，导电用炉底镁碳砖。
（2）不定型耐火材料有卤水镁砂，镁质干打料，镁质喷补料，出钢口填料，导电用冷补料，热补料。
镁碳砖的特点用在哪些部位：
（1）镁碳砖具有耐火度高，抗炉渣浸蚀性好，热稳定性能强，温结构强度高的特点。其缺点是碳素易氧化，表面强度下降。
（2）镁碳砖常用在电炉渣线上。导电炉底，电炉炉坡安全衬上等。
常用镁碳砖冶标YB4074—91有哪些技术要求
电炉炉衬砌制砖缝的要求采用什么材料填缝：
（1）导电炉底，渣线，热点区砖缝要求＜1㎜；炉坡，渣线以上区域要求砖缝＜2㎜；上、下层之间垂直错缝要求＞30㎜。
（2）采用镁碳质火泥干砌，导电炉底用石墨粉填缝。
同一种砖型，但不同碳含量时，砌制应该如何区分：
（1）碳含量MT14—A主要砌制在渣线部位5层；
（2）碳含量MT10—B砌制在炉坡、渣线以部位；
（3）碳含量MT18—A主要砌制在渣线热点区 1m宽区域内。
炉衬砖40/0，40/20，40/40，40/80，分别表示砖的外形尺寸：
（1）40/0的外形尺寸是400×150×100㎜；
（2）40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜；
（3）40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜；
（4）40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜；
DC炉砌制中应注意哪些绝缘性事项：
（1）导电炉底与炉壳采用耐高温绝缘板。
（2）炉底与炉壳采用不导电的绝缘镁碳砖。
（3）导电砖与炉坡镁碳砖之间采用绝缘性能的卤水镁砂，与镁质干打料。
（4）严格保证绝缘性能，防止发生短炉击穿炉壳事故发生。
DC炉导电炉底镁碳砖砌制要求
（1）炉底导电铜板必须擦掉氧化层，砖与铜板紧贴，微缝采用导电石墨粉找平，保证砖与铜板接触良好。
（2）导电砖呈方形锥体，大头在下，小头在上，砖与砖之间紧密接触，砖缝＜1㎜，用导电石墨粉填实。
（3）先中间，后两边，逐行逐列砌制。
（4）两层导电砖之间接触错位45°。
DC炉导电炉底砌制程序：
（1）第一层采用K21B，高度为425㎜；
（2）第二层采用K21B，高度为425㎜；
（3）第三层采用DC6冷修补料，捣实厚度为175㎜。
DC6导电冷修料如何使用：
（1）首先应清除导电砖工作表面上的残钢残渣灰份；
（2）清除面积约为Φ2400㎜直径的园面积；
（3）再次铺料厚度为60㎜，用风锤捣打致密；
（4）打结厚度到规定底工作面高度即可；
（5）用镁质干打料压实DC6边沿宽度200㎜。
电炉炉坡用镁质干打料操作方法：
（1）清除被铺盖表面渣钢，每次铺料厚度150㎜；
（2）用钢钎、钢叉不停叉捣干打料，排除料内气体；
（3）用平板震动器震实工作表面；
（4）铺盖薄钢板保护，防止装料撞散干打料层。
热修补料DCR导电砂必备性能：
（1）可流动性好，高温下能够自动流平；
（2）烧结性能要快，马上能够承受装料机械撞击；
（3）电阻率低，导电性能强；
（4）蚀损量小，耐用性高。
热修补料DCR导电砂修补方法：
（1）采用少量干镁砂，投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净；
（2）吊入袋装热补炉，放流到修补位，高温快补；
（3）待料熔化摇动炉壳，促进热补料流向薄弱部位；
（4）闷炉45～60分钟，待热修补形成初期强度；
（5）装入轻薄料，正常冶炼最后一炉，保证炉底能够烧结。
电炉炉衬渣线镁质喷补料应具的特点：
（1）附着率要高，及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内，散落在炉坡上应尽量少。
（2）凝固快，强度高，喷补在渣面上的物料能够很快硬化，形成高的强度，能够承受装入废钢的机械冲击力而不会掉下来。
（3）烧结快，抗渣性强，能同渣线镁碳砖烧结成整体，抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。
（4）耐用性能好，每补一次应能连续使用多炉。
镁质喷补料使用操作要求：
（1）先开风，后送料，再调节加水量的基本方法。
（2）正常操作送料风压0.2～0.25MPa，水压0.3MPa，调到物料与水能够混匀，喷出去的料没有回弹，也没有多余的水向下流淌。
（3）移动喷枪，均匀喷补。对明显凸坑部位应采用分期多次补齐，而一次性补厚易脱落、开裂；
（4）喷补完毕操作方法是先关料，再关水，最后关风的基本方法。
出钢口填料使用要求与要点：
（1）出钢口填料使用要求是安全性好，自动开浇率高。下填料为保安性的高铁镁砂加炭粉，上填料为熔点在 1600℃左右的高硅质河沙。
（2）操作使用要点是出钢完毕，清理出钢口周围残钢残渣，关闭出钢口闸板。
（3）先自动放下填料 50公斤，填料高度为2/3出钢眼深度。后自动放入上填料 25公斤，填满出钢口眼，呈凸出形状为好。
如何更换出钢口砖：
（1）将更换出钢口专用工具托架吊进出钢眼内，卸下底部法兰托盘四个插销，卸下出钢眼需换的袖砖，端砖。
（2）将法兰托盘，新出钢口端砖一块，新出钢口袖砖六块，依次顺序放在专用工具托架上，天车缓慢吊进出钢口座砖内，到位后将四个插销打紧。
（3）用炉坡镁质干打料，将袖砖与座砖之间自20㎜空隙，分期分批填实填满。
（4）如出钢口工作面第一块座砖蚀损较多，应同一起更换一块新出钢口座砖。
炉衬挖补或拆除应注意哪些事项：
（1）应做到将不完整，不结实，长度＜250㎜的旧炉衬砖拆除。
（2）砖缝之间的残钢残渣应清除干净。
（3）找出平整干净起头砌制面后才能进行重新砌制，接头部位应严密。
提高炉衬使用寿命应采取哪些措施：
（1）采用综合砌炉方法。提高砌制质量。
（2）缩短冶炼时间，减少化学浸蚀。
（3）降低出钢温度，减轻高温熔损。
（4）控制炉渣碱度，萤石用量，造好埋弧泡沫渣，改善炉衬使用条件。
（5）采用热喷补，热修补技术，力争同上均衡使用。
电炉炉盖用耐火材料有哪些：
（1）用特级烧成高铝砖，人工砌制成形。
（2）用高铝质或刚玉质浇注料，用胎模预制成形，现场吊装。
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